[實用新型]一種自動控制張力的貼合分條收料一體機

有效

• 申請號: 201220495966.3
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN202807989U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王新琥
• 申請（專利權）人: 蘇州京通光電科技有限公司
• 主分類號: B65H23/06
• 分類號: B65H23/06;B32B37/10;B65H35/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及貼合機設備領域，特別是涉及一種自動控制張力的貼合分條收料一體機。

背景技術

在一些薄型材料的生產中，如PET薄膜、雙面膠膜等的二次加工生產中貼合機的應用相當廣泛，貼合機在成品卷取過程時需要進行割料分條及貼合換卷動作，在貼合過程中需要保持料卷送料時松緊一致，這樣在貼合過程中才不會造成因料帶張力不均而造成的產品翹曲、貼合面出現皺紋。而一般的貼合機的貼合張力控制方式多采用磁粉控制方式，根據需求人工調節張力，但由于現在市場上的材料越來越薄，很多產品需要用到多種材料進行貼合來實現。這種情況下，利用人工計算料卷的卷數及中間過程中的換料來進行調節料帶的張力便變得較為困難，且生產過程中，由于操作繁忙，工作人員常會忘記調整料帶的張力，從而導致貼合后的產品即使有貼合不勻的情況，但因已經收卷在一起而無法檢測出不良。并且有些多種材料貼合過程中，需要分條貼合，分條后的材料邊成為廢料需要人工撕除，但若進行回收利用可大大節約成本。

實用新型內容

針對上述現有技術中的不足，本實用新型主要目的是提供一種自動控制張力的貼合分條收料一體機，能夠根據材料厚度及卷料的圈數來控制料帶張力，保證貼合過程中料帶的張力穩定，保證貼合面的翹曲度，使多種料帶貼合均勻，良品率高，且提高生產效率。??

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動控制張力的貼合分條收料一體機，包括機臺、從前到后依次設置在機臺上的第一放料軸、第一卷軸、貼合壓輪、第二放料軸、收料軸及控制機箱，所述第一放料軸及第二放料軸上均置有料帶，所述第二放料軸設于所述貼合壓輪的上方，所述第二放料軸與貼合壓輪間還設有上下驅動氣缸，所述上下驅動氣缸驅動貼合壓輪進行料帶的貼合，所述貼合分條收料一體機還包括分條刀組，所述分條刀組設于貼合壓輪后方，并位于所述第二放料軸與所述收料軸之間，所述分條刀組將料帶分條，所述貼合分條收料一體機還包括：圈數感應器及磁粉剎車器，所述第一放料軸的端部設有圈數感應器及磁粉剎車器；所述第二放料軸的端部設有圈數感應器及磁粉剎車器；所述第一放料軸及第二放料軸上的圈數感應器均連接控制機箱，所述第一放料軸及第二放料軸上的磁粉剎車器均連接控制機箱。

本實用新型中控制機箱中設有張力控制程序，圈數感應器將監測到的放料軸上料帶的轉動圈數信號傳輸至控制機箱，控制機箱經過張力控制程序做程序運算后將信息傳回磁粉剎車器，從而完成自動控制張力的調動。

優選的，為方便回收料帶，本實用新型自動控制張力的貼合分條收料一體機還包括第一收廢料軸及第二收廢料軸，所述第一收廢料軸設于機臺上方并位于所述第一放料軸與第一卷軸之間；所述第二收廢料軸置于機臺上方且位于第二放料軸后方。

優選的，為方便收集分條后的貼合料帶，所述收料軸包括上收料軸與下收料軸，所述上收料軸置于所述下收料軸上方。

操作時，將待貼合的料帶分別置于第一放料軸及第二放料軸上，開啟機器運轉，第一放料軸上的料帶經過第一卷軸及與第一卷軸配合的從動輪運行至貼合壓輪；此時第二放料軸上的料帶也運行至貼合壓輪；兩種料帶在貼合壓輪的作用下，貼合成一條貼合料帶，貼合料帶在若干從動輪的帶動下傳輸至分條刀組，分割成所需要的產品，上收料軸與下收料軸將分條刀組分割成的產品回卷收起，完成整個貼合分條操作。因貼合過程中所需料帶的長短不同，從節約成本的角度，設計了第一收廢料軸及第二收廢料軸，所述第一收廢料軸將第一放料軸上未進入貼合壓輪的料帶回收，所述第二收廢料軸將第二放料軸上未參與貼合的料帶回收。在整個貼合機的貼合分條過程中，兩個圈數感應器分別監控第一放料軸及第二放料軸中傳輸料帶的圈數，并將信號傳輸至控制機箱，控制機箱經張力控制程序運算后將信息傳輸給第一放料軸及第二放料軸上的磁粉剎車器，從而控制兩個放料軸的傳輸料帶的速度，以保證貼合過程中料帶的張力均勻，貼合面平整光滑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用圈數感應器及磁粉剎車器實現自動控制料帶張力，保證了貼合面的翹曲度，提高了良品率及工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種自動控制張力的貼合分條收料一體機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1—機臺，2—第一放料軸，3—第一卷軸，4—貼合壓輪，5—第二放料軸，6—分條刀組，7—下收料軸，8—上收料軸，9—控制機箱，10—圈數感應器，11—磁粉剎車器，12—第一收廢料軸，13—第二收廢料軸，14—從動輪。

具體實施方式