[實用新型]一種全自動數(shù)控溝槽磨床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220492103.0
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN202910681U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設計）人: 王宏波;李文磊;汪永安;謝國平;羅望
• 申請（專利權）人: 臺州賽諾克機械科技有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬切削技術領域，特指一種全自動數(shù)控溝槽磨床。

背景技術

高速鋼刀具廣泛應用于金屬材料切削加工領域，其中，麻花鉆是一種常見的高速鋼刀具，麻花鉆的螺旋槽的成型方式有多種：①軋制，棒料經(jīng)高頻加熱后，使用麻花鉆軋制機床在棒料上熱軋出麻花鉆溝槽，再經(jīng)過清邊、開口、成品等工序成型出麻花鉆，此方法比較節(jié)省材料，加工效率高，成本低，但產(chǎn)品一致性較差，溝槽光潔度差，易產(chǎn)生裂紋，鉆頭易斷且精度較差，使用壽命低，只能用于粗加工鉆孔，且加工出的孔尺寸不統(tǒng)一，光潔度較為一般；②銑制，棒料直接在高速鋼螺旋槽銑床上加工出麻花鉆溝槽，再經(jīng)熱處理磨背、開口、成品等工序，其銑制出的麻花鉆比軋制鉆的溝槽質(zhì)量要好，但銑刀加工的光潔度不如磨制，工作效率不如軋制；③全磨制，棒料經(jīng)熱處理后直接通過磨床進行強力磨削，磨出的產(chǎn)品相比軋制和銑制出的產(chǎn)品的質(zhì)量、光潔度要好很多，切削順暢，排削好，其缺點是生產(chǎn)成本較大，導致產(chǎn)品售價較高，且機床的強力磨削消耗功率大，需強力冷卻，容易導致機床燒傷，同時，磨削過程中產(chǎn)生的油煙容易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種可對初步軋制的軋制鉆進行進一步磨削，從而得到精度高的全自動數(shù)控溝槽磨床。

為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術方案：

?????一種全自動數(shù)控溝槽磨床，包括床座，在床座上設置有進給工作臺以及驅(qū)動進給工作臺沿床座上的滑軌滑動的進給驅(qū)動電機，所述工作臺上安裝有分度裝置、工裝夾具、分度伺服電機和落料裝置，落料裝置與分度裝置同軸線設置；工作臺右側(cè)的床座上設置有定位軋制鉆的定位裝配機構和自動送料機構，定位裝配機構后側(cè)的床座上設置有磨頭系統(tǒng)，磨頭系統(tǒng)包括設置在床座上的立柱，立柱上設置有升降架、絲杠和絲杠電機，絲杠電機驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，進而使套裝在立柱上且與絲杠螺紋配合的升降架向上或向下移動，升降架上設置有磨頭主軸和驅(qū)動磨頭主軸的變頻電機，磨頭主軸上的砂輪磨削安置在定位裝配機構上的待加工工件。

??上述的定位裝配機構是：在床座上設置有安裝座，安裝座上設置有導套座，導套座內(nèi)縱向設置有導套管，導套管上成型有與待加工工件的輪廓相配合的導槽，導套座的左側(cè)橫向設置有氣缸，氣缸的活塞桿帶動導套座右側(cè)的撞塊左右移動，撞塊的上側(cè)活動連接有頂桿，頂桿的左端設置有頂針，頂桿的右端設置有阻止頂桿的右端通過撞塊的限位裝置，導套座和導套管對應頂針的位置分別成型有供頂針的左端伸入的通孔或開口槽，頂針的左端成型有與待加工工件上的溝槽相配合的球體，導套座的右側(cè)設置有使頂針端部的球體頂緊在待加工工件的溝槽上的復位機構。

上述的復位機構是：導套座的右側(cè)設置有調(diào)節(jié)套，頂桿的左端伸入調(diào)節(jié)套內(nèi)且頂桿左端徑向凸起形成臺階，調(diào)節(jié)套內(nèi)的頂桿上套裝有復位彈簧，復位彈簧的一端頂緊在調(diào)節(jié)套右端的內(nèi)壁上，復位彈簧的另一端頂緊在頂桿左端的臺階上。

?上述的升降架的右側(cè)設置有砂輪修整裝置，砂輪修整裝置包括十字拖板機構，十字拖板機構上設置有修整軸和驅(qū)動修整軸旋轉(zhuǎn)的修整電機，修整軸上安裝有修整砂輪的金剛輪。

上述的床座的一側(cè)設置有氮氣平衡裝置，氮氣平衡裝置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)。

上述的立柱滑動連接在床座上的弧形滑軌上，弧形滑軌的側(cè)部設置有鏈條，立柱下部的一側(cè)安裝有與鏈條配合的鏈輪和將將立柱鎖緊在床座上的鎖緊螺絲。

與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型具有以下突出優(yōu)點和效果：

1、本實用新型的定位裝配機構可將軋制鉆準確的按預設方位固定在磨床上，并通過磨頭系統(tǒng)對軋制鉆進行磨削精加工，其成型出的鉆頭節(jié)省材料，具有較高的加工效率高，且光潔度良好，精度較高，成本低，磨削過程中不容易污染環(huán)境。

2、本實用新型的氮氣平衡裝置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)，在升降架升降過程中分擔重量，使升降架的升降更為平緩，延長了裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的定位裝配機構的立體示意圖。

圖2為本實用新型的定位裝配機構的俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4是本實用新型的立體示意圖。

圖5是本實用新型的右視圖。

圖6是本實用新型的俯視圖。