[實用新型]一種自動碟片成型機

有效

• 申請號: 201220487554.5
• 申請日: 2012-09-20
• 公開（公告）號: CN202838950U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 梁豪英
• 申請（專利權）人: 梁豪英
• 主分類號: G11B7/26
• 分類號: G11B7/26
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 蔣康銘

技術領域

本實用新型涉及一種成型機，特別是一種用于生產碟片的自動成型機。

背景技術

碟片作為一種數據的存儲媒介，已經廣泛應用到人們生活的各個方面。碟片在生產的過程中，需要對中心部位進行成型工序，使之成凹凸狀。現有的成型設備在工作過程中，需要人工進行操作，其生產的效率較低，成型的精度難于保持穩定，而且人力成本在不斷上漲，因此有必要開發新的成型設備，提高成型的效率、精度以及自動化水平。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種效率高、精度穩定性好且自動化水平高的成型設備。

本實用新型解決問題采用的技術方案是：

一種自動碟片成型機，包括主體，所述主體上設置有貫通其左右端面的軸孔，主體左右對稱固定連接有推進裝置，推進裝置的推進桿上活動連接有凸模，所述凸模與軸孔配合安裝并可沿軸孔移動；所述主體的上端面設置有貫穿軸孔至下端面的下料孔，所述下料孔的長度大于碟片的厚度，寬度大于碟片的直徑，所述主體上端面固定連接有送料機構，所述送料機構包括用于推動碟片至出料端的驅動裝置，所述送料機構的出料端與下料孔連通；所述主體前端面設置有貫穿軸孔和下料孔至后端面的通止孔，所述通止孔位于軸孔的下方，所述通止孔滑動安裝有通止桿，所述通止桿一端與推拉裝置的推拉桿連接，所述推進裝置和驅動裝置以及推拉裝置分別與控制器相連接。

進一步，所述主體前寬后窄，其左右端面對稱設置有斜度，所述主體左右端面通過卡槽滑動安裝有深度微調塊，所述深度微調塊前窄后寬，其與主體配合的面設置有與左右端面同樣大小的斜度，所述深度微調塊設置有與軸孔處于同一高度的通槽，所述通槽與深度微調塊的移動方向一致，所述推進裝置的推進桿還穿接有彈簧，所述彈簧位于深度微調塊與推進裝置之間。

進一步，所述主體上端面前后對稱設置有貫穿通止孔的深孔，所述深孔配合安裝有高度微調塊，所述高度微調塊上設置有通孔，所述通止桿穿過通孔滑動安裝于通止孔內部。

進一步，所述主體設置有貫通上下端面的安裝孔，所述安裝孔穿過軸孔和通止孔，所述安裝孔配合安裝有由兩塊模體安裝塊對稱貼合構成的模體安裝組，所述模體安裝塊上設置有與通止孔連通的模體通止槽，以及與軸孔連通的模體軸孔，所述模體安裝塊還設置有下料槽。

進一步，所述送料機構所包括底座，所述底座上端面設置有碟孔，碟孔固定連接有下料筒，底座下方設置有貫通碟孔的安裝槽，所述安裝槽固定連接有導軌組，所述導軌組由兩塊對稱放置的導軌塊構成，所述導軌塊設置有導槽，所述導軌塊與碟孔正對的一面設置有用于碟片移動的凹槽，所述凹槽的深度大于一碟片的厚度而小于兩碟片的厚度，所述導槽滑動安裝有推塊，所述推塊上設置有凸起，所述凸起高出凹槽表面不到一碟片厚度的高度，所述推塊的一端通過卡位與驅動裝置的伸縮桿卡接，所述導槽的出料端通過滑板與下料孔連通。

進一步，所述主體固定連接有成型模套，所述成型模套分別位于下料孔兩側的軸孔處。

進一步，所述推進裝置、驅動裝置和推拉裝置為氣缸。

進一步，成型機包括底架，所述主體固定連接在底架上端面，所述底架上端面與下料孔正對的位置上設置有出料口。

本實用新型的有益效果：本實用新型在主體上設置軸孔，利用推進裝置驅動凸模在軸孔往復移動，實現對碟片的沖壓成形；主體上方加設有進料機構，進料機構采用驅動裝置作為推動碟片至出料端的動力；主體側面還設置有通止孔，利用推拉裝置控制推拉桿在通止孔內移動，實現對碟片的截止及放行。推進裝置、驅動裝置和推拉裝置通過控制器進行控制，實現各步驟的有序進行，工作過程無需人為操作，自動化程度高。另外，主體上還設置有深度微調塊和高度微調塊，分別調節凸模對碟片的沖壓深度和碟片與凸模軸線的同心度，提高沖壓成形的精度。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型的主剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

圖3?是本實用新型的主體的主剖視示意圖；

圖4是圖3A-A處的剖視示意圖；

圖5是本實用新型深度微調塊的結構示意圖；

圖6是本實用新型模體安裝塊的結構示意圖；

圖7是本實用新型高度微調塊的結構示意圖；

圖8是本實用新型導軌塊的結構示意圖；

圖9是本實用新型推塊的結構示意圖。

具體實施方式