[實用新型]一種石膏制備二氧化硫原料氣的生產系統

有效

• 申請號: 201220484951.7
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN202766290U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 楊興志;潘先文;韓繼明
• 申請（專利權）人: 重慶三圣特種建材股份有限公司
• 主分類號: C01B17/50
• 分類號: C01B17/50
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 李靖;周韶紅

技術領域

本實用新型涉及石膏制備二氧化硫原料氣的生產系統，屬于化工綜合生產領域。

背景技術??

傳統生產蒸汽的原料通常是以煤炭為原料，通過加熱的方式使水汽化產生蒸汽，供各個生產和生活領域使用。我國雖然是煤炭大國，但煤炭是不可再生資源，需要節約利用。而我國天然石膏和各種化學石膏（磷石膏、脫硫石膏等）資源十分豐富，尤其化學石膏堆積如山，不僅占用大量土地還污染環境，積極開發利用石膏發展循環經濟，回收窯氣中的熱量，降低生產成本，變廢為寶、完全符合國家的產業政策，是利在當代功在千秋的事業。

采用石膏為原料制備二氧化硫原料氣是以焦炭為還原劑，還原分解石膏中的CaSO₄在高溫下產生以下反應：第一階段，溫度在800～1000℃時CaSO₄+2C----CaS+2CO₂,第二階段，溫度在1000～1250℃時3CaSO₄+?CaS---4CaO+4SO₂分解出的CaO作為建筑材料使用，分解產生含有（10%～12%）二氧化硫的原料氣。這種含有二氧化硫的原料氣通過四級懸浮預熱器后溫度一般都在350℃～400℃之間，熱能價值極高，我國建材企業基本上都未對這部分熱能進行回收利用。從而利用二氧化硫原料氣生產的含硫等產品失去了經濟價值、成本太高，難以參與市場競爭。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種石膏制備二氧化硫原料氣的生產系統，該生產系統運行成本低、經濟效益顯著。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的：

一種石膏制備二氧化硫原料氣的生產系統，它包括生料加料系統、懸浮預熱器、加煤系統、回轉窯及窯氣處理系統，其特征在于：所述窯氣處理系統包括熱管余熱鍋爐、鍋爐注水泵、原水沉淀池、反滲透裝置、除氧器和靜電除塵器，所述懸浮預熱器頂部的窯氣出口依次與熱管余熱鍋爐、靜電除塵器連接；在所述熱管余熱鍋爐內部的換熱段之間安裝有空氣激波吹灰器。

為了進一步提高二氧化硫原料氣的余熱利用效率，還在上述熱管余熱鍋爐表面設置一層250mm的復合硅酸鹽保溫材料。

為了更有效地提高熱利用效率，上述懸浮預熱器優選為四級懸浮預熱器。

為了進一步降低煤耗，上述回轉窯筒體內表面還設置有耐火磚材料層。

更優選地，上述熱管余熱鍋爐優選采用高頻焊翅片管式熱管余熱鍋爐。

具體地說，一種石膏制備二氧化硫原料氣的生產系統，它包括生料加料系統、四級懸浮預熱器、加煤系統、回轉窯及窯氣處理系統；所述生料加料系統由破碎機、生料倉、生料磨機、熱風爐及鼓風機組成，所述破碎機與生料倉相連、生料倉與生料磨機入口相連、生料磨機底部連接有熱風爐和鼓風機，所述生料磨機出口與四級懸浮預熱器頂部生料入口連接；

所述四級懸浮預熱器底部與回轉窯的窯氣出口、生料進口相連，回轉窯筒體內表面設置有耐火磚材料層，回轉窯的熟料出口端分別安裝有噴煤槍、空氣梁篦式冷卻機，所述空氣梁篦式冷卻機煙氣出口通過管線分別與鼓風機和噴煤槍進煤口連接；所述加煤系統中噴煤槍出煤口與回轉窯熟料出口一端的煤粉進口連通，與所述噴煤槍的煤粉進口連接的依次為煤粉倉、煤磨機、熱風爐和鼓風機；

所述窯氣處理系統包括熱管余熱鍋爐、鍋爐注水泵、原水沉淀池、反滲透裝置、除氧器和靜電除塵器，所述四級懸浮預熱器頂部的窯氣出口依次與熱管余熱鍋爐、靜電除塵器連接；在所述熱管余熱鍋爐內部的換熱段之間安裝有空氣激波吹灰器，在熱管余熱鍋爐表面設置有一層250mm的復合硅酸鹽保溫材料，與熱管余熱鍋爐進水口依次連接的為鍋爐注水泵、除氧器、反滲透裝置和原水沉淀池。

本實用新型有益效果如下：