[實用新型]雙流道的鑄造用砂模

有效

• 申請號: 201220476037.8
• 申請日: 2012-09-15
• 公開（公告）號: CN202804085U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王永麗;方燦根;方迪江;方田;方小根
• 申請（專利權）人: 浙江燦根機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬合金的鑄造設備，尤其涉及大型銅合金砂模鑄造工藝用砂模。

背景技術

目前關于大型金屬合金的鑄造一般采用砂模鑄造工藝也有花費巨資通過精密的離心鑄造。上述兩種傳統的鑄造方法中離心鑄造其鑄件一般不超40KG，究其原因離心鑄造其需要一個金屬鑄模，這種大型的金屬鑄模其制造本身就存在巨大的技術困難，而離心鑄造需要旋轉金屬鑄模，如果設計鑄件單件達到五噸以上，那金屬鑄模其重量將達到數十噸是完全無法實現旋轉加熱，不具有可實施性。砂模鑄造雖然適用于大型鑄件制造，但目前的砂模鑄造對于大型鑄件的成型往往存在，縮模量過大、存在氣孔、鑄件致密性差等技術缺陷。

中國實用新型專利專利號201020535007.0公開了一種砂模澆鑄裝置，該砂模澆鑄裝置為鋼筋混泥土和耐火磚砌筑成的地模，石英砂鋪在地模表面制成的澆鑄模型。該種澆鑄模型并沒有提及如何防止或解決大型鑄件在成型過程中存在上述的縮模量過大、存在氣孔、鑄件致密性差等技術缺陷。

發明內容

本實用新型提供了一種采用雙流道技術提高鑄件成型率、減少鑄件氣隙、性能安全可靠的雙流道的鑄造用砂模。

一種雙流道的鑄造用砂模，包括由石英砂構成的方框形砂模本體，砂模本體內設有形成鑄件的鑄腔，所述的砂模本體四邊角的石英砂內均設有連通鑄腔的流道，通過流道將鑄件所需溶液灌入鑄腔內形成鑄件。該種通過流道形成的鑄件澆灌技術，解決了傳統鑄件直接澆灌的諸多弊病，提高了生產的安全性。對于大型鑄件鑄造中存在的鑄件成型困難的技術問題，本實用新型通過將流道均設計為雙流道結構；所述的雙流道結構由相互獨立的第一流道和第二流道構成，在第一流道完成大型鑄件的底部或延伸至中部的澆筑后由第二流道繼續澆筑直至完成鑄件。該種雙流道技術通過兩次澆筑由兩種獨立的流道，分段共同完成大型鑄件的澆筑，極佳的解決了大型鑄件的成型問題，提高了鑄件的成型率。

所述的第一流道和第二流道均由兩個支管路構成，兩個支管路的交點為鑄腔澆筑的進料口；所述的第一流道的兩個支管路的兩個出料口均位于鑄腔底部，第二流道的兩個支管路的兩個出料口均位于鑄腔中部。該種采用不同位置的出料口解決了鑄件在鑄造過程中溶液的注入壓力問題，第一流道的出料口位于鑄腔底部方便灌注成型鑄件的底部結構，當鑄件的溶液到達鑄件中部時，由第二流道出料口供應鑄件溶液當然的第二流道的出料口位于鑄件中部便于鑄件整體成型，防止鑄件部分缺失。

作為結構優選構成第一流道的兩個支管路以及構成第二流道的兩個支管路均為V形結構，便于鑄件溶液的快速灌注。

所述的第一流道的流道壁連通設于砂模本體上的排氣管(5)，以減少流經第一流道內鑄件溶液的氣體含量。

本實用新型采用雙流道技術通過兩次澆筑由兩種獨立的流道，分段共同完成大型鑄件的澆筑，極佳的解決了大型鑄件的成型問題，提高了鑄件的成型率。

附圖說明

如圖1所示為本實用新型雙流道的鑄造用砂模結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種雙流道的鑄造用砂模，包括由石英砂構成的方框形砂模本體1，砂模本體1內設有形成鑄件的鑄腔2，砂模本體1四邊角的石英砂內均設有連通鑄腔的流道2。流道2均為由相互獨立的第一流道3和第二流道4構成的雙流道結構。

第一流道3和第二流道4均由兩個支管路構成，兩個支管路的交點為鑄腔澆筑的進料口；第一流道3的兩個支管路的兩個出料口均位于鑄腔2底部，第二流道4的兩個支管路的兩個出料口均位于鑄腔中部。構成第一流道3的兩個支管路以及構成第二流道4的兩個支管路均為V形結構。關于第一流道3和第二流道4的出料口的位置當然可以根據需要調整，并不局限于上述位置。

作為結構優選為了減少鑄件溶液的合氣量，在第一流道3的流道壁上設置位于砂模本體1上的排氣管5。