[實(shí)用新型]一種鋁錠自動除渣機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220475908.4
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN202779777U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳啟洪;張春生;蘇其軍;鄒桂生;周金全;李學(xué)優(yōu);許紅燕;盧勇;楊冬;楊萬章
• 申請（專利權(quán)）人: 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00;B22D11/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種除渣機(jī)，特別是一種鋁鑄錠自動除渣機(jī)，屬于鋁錠生產(chǎn)輔助設(shè)備設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鋁錠連續(xù)澆鑄生產(chǎn)過程中，流動的高溫鋁液表面會因與空氣接觸而形成一層氧化鋁層（即鋁渣），為確保鋁錠的外觀質(zhì)量，在澆鑄后鋁液尚未結(jié)晶前，需要除去鋁液表面的氧化鋁渣。由于現(xiàn)有電解鋁廠大都采用高產(chǎn)能的連鑄機(jī)進(jìn)行鋁錠的連續(xù)澆鑄，而這種大型的連鑄機(jī)大多從國外進(jìn)口，尚沒有配備除渣機(jī)，因此，只能由人工在高溫、高勞動強(qiáng)度的環(huán)境下，完成除渣工作，且存在高溫鋁液飛濺燙傷工作人員的安全隱患。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行升級改造。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、除渣效率高的鋁錠自動除渣機(jī)。

本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成：一種鋁錠自動除渣機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于機(jī)架上設(shè)有其上帶鏈輪的至少兩根轉(zhuǎn)軸，至少兩根轉(zhuǎn)軸上的鏈輪上設(shè)有其上帶刮板的鏈條，以便將機(jī)架置于連鑄機(jī)兩側(cè)的基座上后，使鏈條上的刮板能浸入連鑄機(jī)上的鋁液鑄模中，從而在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動過程中帶動其上的鏈輪轉(zhuǎn)動，而使鏈條及其上的刮板循環(huán)轉(zhuǎn)動，使刮板進(jìn)入鑄模的鋁液中而將鋁液面上的鋁渣刮出后，經(jīng)過對刮板面的清潔，去除鋁渣后，刮板繼續(xù)移動，如此即可自動除渣。

所述機(jī)架上的至少兩根轉(zhuǎn)軸，通過其兩端的軸承及軸承座分別固定在機(jī)架的上部和下部，鏈條縱向安裝在上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的鏈輪上，且其中一根轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)輸出軸相連，以便在電機(jī)帶動下使轉(zhuǎn)軸、鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動縱向鏈條做上、下循環(huán)移動。

所述機(jī)架上的至少兩根轉(zhuǎn)軸，通過其兩端的軸承及軸承座分別固定在機(jī)架的左、右兩側(cè)，鏈條橫向安裝在左、右兩側(cè)轉(zhuǎn)軸的鏈輪上，且其中一根轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)輸出軸相連，以便在電機(jī)帶動下使轉(zhuǎn)軸、鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動橫向鏈條做左、右循環(huán)移動。

所述轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)置一個(gè)鏈輪，兩兩鏈輪上連接一根鏈條，從而對一個(gè)鑄模內(nèi)的鋁渣進(jìn)行刮出。

所述刮板設(shè)為多塊，間隔設(shè)置在鏈條上，每塊刮板包括一端固定在鏈條上，另一端外伸的斜板，以及與斜板外伸端相連的水平板。

所述機(jī)架外位于刮板刮渣后的出口處，設(shè)置豎直扒渣塊，該扒渣塊與動力缸活塞桿相連，或者通過連桿與動力缸活塞桿相連，以便刮板刮出鋁渣后，伸出動力缸活塞桿將刮板上附著的鋁渣扒出，以便刮板再次進(jìn)入鋁液刮渣。

所述機(jī)架外位于扒渣塊扒渣位下方設(shè)置接渣槽，用于收集扒渣塊扒出的鋁渣。

所述機(jī)架底部設(shè)有多個(gè)移動輪，以便機(jī)架移動。

所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有縱向動力缸，該縱向動力缸活塞桿與鑄機(jī)一側(cè)的鏈條活動配接，以便動力缸活塞桿伸出插入鑄機(jī)一側(cè)的鏈條中時(shí)，即可使整個(gè)機(jī)架隨連鑄機(jī)同步移動。

所述機(jī)架一側(cè)與橫向動力缸的一端相連，該橫向動力缸的另一端與機(jī)架外的固定座相連，以便通過橫向動力缸使機(jī)架回位。

本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，可在連續(xù)鑄錠的過程中，同步自動刮出鑄模中鋁液表面的鋁渣，以提高鋁錠外觀質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單，刮渣效率高的特點(diǎn)，同時(shí)無需人工刮渣，極大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生及工作環(huán)境，從根本上解決了操作工人在高溫區(qū)刮渣而帶來的燙傷事件，以及高溫環(huán)境不利于人體健康等問題。實(shí)為一理想的鋁錠自動除渣機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。