[實用新型]拉絲機的擺動機構

有效

• 申請號: 201220470982.7
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN202780802U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 陳鋼;馬興寶;歐陽海
• 申請（專利權）人: 江蘇天馬通用設備有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本實用新型涉及金屬拋光機械領域，尤其是拉絲機的擺動機構。

背景技術

????金屬板材如不銹鋼板、鋁板應用為表面裝飾件時，需要在表面實現拉絲、磨8K等藝術效果，因此通過板材研磨機對薄板板材進行表面研磨。現有技術中，板材拉絲機中采用上、下工作輥夾持住板材進行送進，利用砂帶或砂輪對板材表面進行研磨或拉絲，同時在板材表面噴灑油類或水類研磨液。通常，當工作輥作旋轉動作時，工作輥對板材磨長絲，當工作輥即作旋轉動作又作軸向移動動作時，工作輥對板材磨短絲。現有技術中普通板材拉絲機，通常只能對采用板材進行磨長絲，當所需加工板材需要磨短絲時，通常采用砂帶研磨機，其制造成本高，且需要兩臺機器工作，操作麻煩，生產效率低。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術操作麻煩、生產效率低等缺點，提供一種合理的拉絲機的擺動機構，從而一機兩用，工作可靠，生產效率高。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種拉絲機的擺動機構，包括安裝于轉軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座結構為：位于工作輥兩端機架上分別安裝有一組導軌，所述導軌上安裝底板，所述底板的前后兩端分別安裝有內側板，位于工作輥一端的內側板上部通過緊固件安裝第二蓋板；位于工作輥另一端還安裝有如下結構：所述內側板的外側安裝有配合安裝的外側板，所述外側板與內側板的上部通過緊固件安裝有第一蓋板；所述外側板的一端成梯形結構，所述梯形結構處與外側板垂直安裝有一對定位板，所述定位板上、下間隔安裝，一對定位板中部間隔處通過銷軸安裝有凸輪，所述凸輪的另一端與電機的電機軸偏心安裝。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述凸輪的結構為：所述凸輪的兩端均成圓弧結構，一端的圓弧結構小于另一端的圓弧結構，所述圓弧結構小的一端通過銷軸安裝于一對定位板中部，所述圓弧結構大的一端中部開有通孔，電機軸偏心安裝于通孔內；

所述導軌的結構為：包括滑軌與軌道，所述滑軌安裝于機架上，所述軌道與滑軌配合安裝；

所述外側板的長度大于內側板的長度。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型應用于板材拉絲機上，可以使板材拉絲機一機兩用，不僅可以對板材進行研磨短絲，也可以對板材進行研磨長絲，其使用靈活，操作簡便，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖（局部剖視圖）。

圖2為圖1的俯視圖（局部剖視圖）。

圖3為圖1的部分右視圖。

其中：1、工作輥；2、轉軸；3、第一蓋板；4、內側板；5、軸承；6、軌道；7、滑軌；8、外側板；9、定位板；10、銷軸；11、凸輪；12、通孔；13、電機；14、底板；15、第二蓋板；16、電機軸。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的拉絲機的擺動機構，包括安裝于轉軸2上的工作輥1，工作輥1的兩端通過軸承5支撐安裝，軸承5的軸承座結構為：位于工作輥1兩端機架上分別安裝有一組導軌，導軌上安裝底板14，底板14的前后兩端分別安裝有內側板4，位于工作輥1一端的內側板4上部通過緊固件安裝第二蓋板15；位于工作輥1另一端還安裝有如下結構：內側板4的外側安裝有配合安裝的外側板8，外側板8的長度大于內側板4的長度；外側板8與內側板4的上部通過緊固件安裝有第一蓋板3；外側板8的一端成梯形結構，梯形結構處與外側板8垂直安裝有一對定位板9，定位板9上、下間隔安裝，一對定位板9中部間隔處通過銷軸10安裝有凸輪11，凸輪11的另一端與電機13的電機軸16偏心安裝。

見圖2，凸輪11的結構為：凸輪11的兩端均成圓弧結構，一端的圓弧結構小于另一端的圓弧結構，圓弧結構小的一端通過銷軸10安裝于一對定位板9中部，圓弧結構大的一端中部開有通孔12，電機軸16偏心安裝于通孔12內。

見圖1和圖3，導軌的結構為：包括滑軌7與軌道6，滑軌7安裝于機架上，軌道6與滑軌7配合安裝。

實際使用過程中，啟動電機13，由于電機軸16與凸輪11圓弧結構大的一端偏心安裝，電機軸16在通孔12內偏心旋轉，從而帶動凸輪11圓弧結構小的一端在其軸向方向上發生擺動（即在圖1中圖示位置左右移動），從而帶動整個軸承座在導軌上軸向擺動，使工作輥1發生軸向移動。本實用新型應用于拉絲機時，可以方便的驅動工作輥1不僅作軸向轉動，又作軸向移動，從而可以磨短絲，操作方便，使用靈活，工作可靠。