[實(shí)用新型]鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220470831.1
• 申請(qǐng)日: 2012-09-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202779146U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程漢良;黃匯川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門(mén)川漢環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;C08J11/10
• 代理公司: 廈門(mén)南強(qiáng)之路專利事務(wù)所 35200
• 代理人: 馬應(yīng)森

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的輔助設(shè)備，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑回收裝置。

背景技術(shù)

鋁塑復(fù)合膜分離工藝中，一般采用化學(xué)—物理方法，即：先使用有效藥劑對(duì)物料（即鋁塑復(fù)合膜，下同）進(jìn)行浸泡，通過(guò)化學(xué)作用破壞鋁塑層之間的結(jié)合，再用機(jī)械強(qiáng)力剝離。由于鋁塑復(fù)合工藝的特殊性，復(fù)合非常緊密牢固，因之使用的化學(xué)藥劑均須有很強(qiáng)的化學(xué)活性，方能破壞其結(jié)合層，達(dá)到分離的目的。為提高浸泡效果，往往采用復(fù)配組分。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，塑料膜經(jīng)螺桿＂撈出＂時(shí)，其表面附著的藥劑也會(huì)大量帶出，一般含水率可達(dá)80％，即每噸塑料膜可帶出4噸藥劑，因之造成藥劑大量浪費(fèi)。同時(shí)造成污水處理壓力極大，污水處理難度加大，費(fèi)用上升。生產(chǎn)成本的上升，使項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上變得不可行。

為了回收藥劑，通常是在連續(xù)工藝流程中，在浸泡器出口與剝離器入口之間加裝壓榨設(shè)備，進(jìn)行藥劑回收。這種回收裝置有難以克服的矛盾：欲要效果明顯，就要延長(zhǎng)時(shí)間，時(shí)間上難以做到與浸泡反應(yīng)器出口及剝離器入口進(jìn)料量完全平衡。往往要么產(chǎn)能降低，要么縮短壓榨時(shí)間造成回收效果不明顯。

由于使用的藥劑往往是酸性介質(zhì)（未見(jiàn)堿性藥劑報(bào)道），加上復(fù)配系統(tǒng)中藥劑的腐蝕性，要求壓榨設(shè)備須封閉運(yùn)行并作防腐處理，操作難度大，設(shè)備投資高。扣除成本后，藥劑回收的價(jià)值變小，經(jīng)濟(jì)上不合算。

中國(guó)專利CN1718408公開(kāi)一種將廢舊鋁塑復(fù)合膜中的塑料與金屬鋁箔進(jìn)行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復(fù)合膜浸泡在含有3～15個(gè)碳原子的有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)0.5～20h后，取出鋁塑復(fù)合膜并放入離心機(jī)中，將吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的溶劑可以繼續(xù)使用；同時(shí)，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔與塑料進(jìn)行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種與連續(xù)生產(chǎn)流程相匹配，簡(jiǎn)易、實(shí)用、高效的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的藥劑回收裝置。

本實(shí)用新型設(shè)有出料管，所述出料管的出料口外接浸泡過(guò)的鋁塑復(fù)合膜輸出口，出料管的末端設(shè)有出料口，在出料管中設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有葉片，在出料管的后部上管壁設(shè)有透氣孔，在出料管的后部下管壁設(shè)有攜帶藥劑出孔，在出料管的后部下管壁與旋轉(zhuǎn)螺桿之間設(shè)有隔網(wǎng)，在出料管的后部下方設(shè)有藥劑回收室，所述藥劑回收室通過(guò)藥劑出孔與出料管連通，藥劑回收室的一側(cè)出口通過(guò)管道與真空汞連接，藥劑回收室的底部設(shè)有藥劑出口，藥劑出口通過(guò)管道外接鋁塑復(fù)合膜分離系統(tǒng)中的浸泡反應(yīng)室，以便回收藥劑使用。

所述旋轉(zhuǎn)螺桿可采用直徑從前至后逐漸變大的變徑旋轉(zhuǎn)螺桿。所述出料管可采用圓管。所述葉片可采用螺紋狀葉片。

使用時(shí)，物料由旋轉(zhuǎn)螺桿的葉片作用滾動(dòng)前行，至下部裝有隔網(wǎng)的管道時(shí)，由于真空泵的作用，藥劑回收室形成負(fù)壓，而出料管上部有透氣孔，附著于物料表面的藥劑，在其真空抽濾作用下，形成液滴流入藥劑回收室。當(dāng)藥劑積存至一定量時(shí)，將藥劑打入浸泡反應(yīng)器，回收使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有出料管1，所述出料管1的出料口11外接浸泡過(guò)的鋁塑復(fù)合膜輸出口，出料管1的末端設(shè)有出料口12，在出料管1中設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿2，旋轉(zhuǎn)螺桿2上設(shè)有葉片21，在出料管1的后部上管壁設(shè)有透氣孔13，在出料管1的后部下管壁設(shè)有攜帶藥劑出孔14，在出料管1的后部下管壁與旋轉(zhuǎn)螺桿2之間設(shè)有隔網(wǎng)3，在出料管1的后部下方設(shè)有藥劑回收室4，所述藥劑回收室4通過(guò)藥劑出孔14與出料管1連通，藥劑回收室4的一側(cè)出口41通過(guò)管道5與真空汞連接，藥劑回收室4的底部設(shè)有藥劑出口42，藥劑出口42通過(guò)管道6外接鋁塑復(fù)合膜分離系統(tǒng)中的浸泡反應(yīng)室，以便回收藥劑使用。

所述旋轉(zhuǎn)螺桿2可采用直徑從前至后逐漸變大的變徑旋轉(zhuǎn)螺桿。所述出料管1可采用圓管。所述葉片21可采用螺紋狀葉片。

藥劑回收室4焊接固定于出料管1后部下方，通過(guò)隔網(wǎng)3與出料管1內(nèi)部空間連通。藥劑回收室4與出料管1的連接滿足氣密的要求，以形成有效的負(fù)壓空間。設(shè)于出料管1內(nèi)的螺旋螺桿2，在隔網(wǎng)3部分加大葉片外徑，并在其邊緣加裝軟材料，使之與出料管1密切配合，以便把物料掀起，以利在負(fù)壓條件下的藥劑回收，同時(shí)避免物料在底部隔網(wǎng)上堆積，而影響吸濾效果。螺桿葉片與出料管內(nèi)壁之間采用軟性材料（如橡膠、塑料軟板等）接觸，以利于旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料有一定的擠壓作用，提高藥劑回收效益。

本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)在于：不增加工藝設(shè)備，僅在浸泡反應(yīng)器的出料管上適當(dāng)改造，就可收到明顯的效果。且整個(gè)回收系統(tǒng)在密閉條件下進(jìn)行，不增加環(huán)保負(fù)擔(dān)。