[實(shí)用新型]耐火纖維導(dǎo)流管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220467228.8
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN202757459U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖良;王東明;郭宏照;何貫通;郭宏相;碗揚(yáng)威;史才祿
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14;F27D7/02
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 繆風(fēng)舉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)窯爐中介質(zhì)的輸送裝置，特別涉及一種耐火纖維導(dǎo)流管。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)中在一般工業(yè)窯爐中輸送的高溫熔體、高溫氣體通道大規(guī)模推廣用高鋁輕質(zhì)保溫磚及其硅酸鋁棉制品，由于連續(xù)在高溫和超高溫條件下運(yùn)作，爐襯要承受重荷和嚴(yán)重擦碰，使用條件惡劣的冶金專用窯爐和高溫容器需要進(jìn)行有效的保溫隔熱，實(shí)踐證明，現(xiàn)有產(chǎn)品要么不保溫，要么保溫而不耐火，要么不耐壓等問題。

因此，生產(chǎn)一種隔熱保溫性能好，耐壓強(qiáng)度高，重量輕，用途廣，使用方便的耐火纖維導(dǎo)流管，具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種隔熱保溫性能好、耐壓強(qiáng)度高、重量輕、用途廣、使用方便的耐火纖維導(dǎo)流管。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔，所述的通孔外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米。

所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。

所述的耐火纖維層的耐火度為1760攝氏度。

本實(shí)用新型具有如下積極效果：首先本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔，所述的通孔外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層，在耐火纖維層外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層，所述的耐火纖維層的厚度為15毫米至35毫米；其次，由于本實(shí)用新型采用耐火度為1760℃耐火纖維做骨料，并加入無機(jī)絮凝結(jié)合劑和耐火增強(qiáng)材料制成，使用時(shí)用高溫膠泥抹在耐火纖維導(dǎo)流管外面，緊貼在導(dǎo)流孔內(nèi)壁，故使用起來操作方便；由于本實(shí)用新型可用于冶金行業(yè)的鋁水包、銅水包、焦?fàn)t、熱風(fēng)爐中的高溫溶體高溫氣體的導(dǎo)流，故用途廣；由于本實(shí)用新型的耐火度≧1650℃，導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度≦0.17W/m·k，導(dǎo)熱系數(shù)明顯比其他耐火材料小，故隔熱保溫性能好；由于本實(shí)用新型在常溫下密度≦850kg/m³，在壓縮25%時(shí)常溫下的耐壓強(qiáng)度≧5.0MPa，故重量輕，耐壓強(qiáng)度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實(shí)用新型圖1的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4為本實(shí)用新型圖3的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4所示，一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔1，所述的通孔1外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。

所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形或者中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。

實(shí)施例1：如圖1、2所示，一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔1，所述的通孔1外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空的梯形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。

本實(shí)用新型一種直型導(dǎo)流管，呈中空圓臺(tái)狀，尺寸根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作，壁厚為15至35毫米，采用耐火度為1760℃耐火纖維做骨料，加入無機(jī)絮凝結(jié)合劑和耐火增強(qiáng)材料，采用真空壓濾成型方法制成中空圓臺(tái)體，自然干燥3小時(shí)后，再送入烘烤窯內(nèi)，在300至350℃條件下烘烤6小時(shí)，然后再把表面修正好，送入高溫窯內(nèi)，在1200℃條件下燒制而成。

實(shí)施例2：一種耐火纖維導(dǎo)流管，包括導(dǎo)流管本體，設(shè)置在導(dǎo)流管本體中部的通孔1，所述的通孔1外側(cè)設(shè)置有耐火纖維層2，在耐火纖維層2外側(cè)設(shè)置有高溫膠泥層3，所述的耐火纖維層2的厚度為15毫米至35毫米。所述的導(dǎo)流管本體的縱向截面為中空倒置的T字形結(jié)構(gòu)。所述的耐火纖維層2的耐火度為1760攝氏度。

本實(shí)用新型一種直型導(dǎo)流管，呈中空圓臺(tái)狀，尺寸根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作，壁厚為15至35毫米，采用耐火度為1760℃耐火纖維做骨料，加入無機(jī)絮凝結(jié)合劑和耐火增強(qiáng)材料，采用真空壓濾成型方法制成中空圓臺(tái)體，自然干燥3小時(shí)后，再送入烘烤窯內(nèi)，在300至350℃條件下烘烤6小時(shí)，然后再把表面修正好，送入高溫窯內(nèi)，在1200℃條件下燒制而成。