[實用新型]噴射器的噴射嘴

有效

• 申請號: 201220465396.3
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN202832924U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 李春燕;臧微;尚偉
• 申請（專利權）人: 北京亞新科天緯油泵油嘴股份有限公司
• 主分類號: F02M61/18
• 分類號: F02M61/18;F02M61/10
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;彭曉玲

技術領域

本實用新型涉及一種噴射器的噴射嘴，特別涉及一種燃料供給系統噴射器中使用的噴射嘴。

背景技術

噴射嘴為燃料供給系統噴射器的一部分。噴射嘴一般包括一個針閥體和一個針閥，針閥套設在針閥體內，兩者為偶件配合。噴射嘴作為燃油系統供應發動機燃油的出口，其結構特點影響了噴射器的噴射量、噴射速率、霧化性、油束在燃燒室內的分布等。燃油噴射系統的性能在很大程度上與噴射嘴有關，而噴射嘴的結構參數對發動機的動力性，經濟性，排放性均有很重要的影響。基于以上噴射嘴在總成中的重要性，需嚴格控制針閥的抬起高度，以實現精確噴射。

目前，現有技術中采用的噴射嘴主要有兩種結構：第一種為已被廣泛采用的傳統噴射嘴，針閥具有針閥尾桿，尾桿直徑小于導向段直徑，尾桿端面凸出針閥體密封大端面，針閥導向段端面（即圖1-A中的階梯肩胛平面）低于針閥體密封大端面Δ，用于精確控制針閥的工作升程，這種結構的Δ升程實際縮小了針閥導向段的有效導向長度，同時在加工過程中需配磨或選配精加工，才可實現精確升程，加工難度較大。

第二種為近期開始使用的新型噴射嘴，用于電控噴油器（參見圖1-B），針閥端部與針閥體密封大端面為平齊結構，由于針閥尾部設有柱塞用于為針閥傳遞壓力，為了保證兩者有效導向、提高對中性及力的傳遞，需要使用導向套A，而現有技術中采用在針閥體的密封大端面處開設沉槽B，導向套A的一部分需要嵌入該沉槽B中，這種設計方案同樣縮短了針閥的有效導向段長度L，而導向段長度的損失會增加燃油的泄漏量，同時使針閥導向不穩定。為彌補上述缺陷，甚至需要附加雙導向結構，以實現精確導向，大大增加了加工難度和加工成本，對加工精度的要求也有所提高。

上述兩種結構上的噴射嘴共同的缺陷都是犧牲了有效導向段長度，導向不穩定，增加了燃油泄漏量。因此，急需一種既可保證導向穩定，同時又可以保證針閥導向段的有效長度不損失，減少燃油泄漏量的噴射嘴結構設計。

實用新型內容

本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種噴射器的噴射嘴，使得針閥導向段的有效長度不損失，最大限度地減少燃油泄漏量，同時保持導向穩定。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種噴射器的噴射嘴，包括針閥體和無尾桿針閥，針閥體套設在無尾桿針閥外部并與無尾桿針閥間隙配合，無尾桿針閥包括：針閥導向段，其端部凸出針閥體的密封大端面，凸出部分套接在針閥導向套的相應凹槽中用于對導向套進行支撐、導向，并通過柱塞傳遞壓力進而控制無尾桿針閥頭部關閉或開啟位于針閥體座上的噴孔。無尾桿針閥凸出部分的設計避免了在針閥體的密封大端面上加工沉槽結構，而損失的噴射嘴偶件的導向段長度，可有效減少不必要的燃油泄漏，增加偶件導向段長度，進而提高噴射嘴的穩定性和可靠性。

上述技術方案中，無尾桿針閥端面可以設計為凸出針閥體的密封大端面1至5mm。

上述技術方案中，針閥凸出部分與針閥位于針閥體內的導向段部分直徑相同且可以為一次加工成型。避免了二次加工帶來的加工成本高、加工難度大的問題。

上述技術方案中，無尾桿針閥凸出部分與針閥導向套之間為導向精度配合，而柱塞與針閥導向套之間為間隙余量配合；另外，還可以設計為無尾桿針閥凸出部分與針閥導向套之間為間隙余量配合，而柱塞與針閥導向套之間為導向精度配合。這兩種設計方式在保證導向穩定的前提下，增加了針閥導向段的有效長度，進而有效減少了燃油泄漏量。

上述技術方案中，柱塞與無尾桿針閥之間設有針閥墊片。通過針閥墊片可實現針閥升程的精確控制，降低了針閥凸出部分凸出高度的加工精度。

上述技術方案中，無尾桿針閥位于針閥體座內的導向段上均布設有環形油槽。環形油槽的斷面形狀可以設計為弧形、V型、矩形或其它類似的形狀。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型中的噴射嘴可有效保證針閥導向段有效配合長度，降低了偶件泄漏量；

2、通過針閥墊片來實現針閥升程的精確控制，即針閥墊片進行針閥升程公差的精確調整，降低了針閥凸出高度的加工精度；

3、無尾桿針閥在針閥體內的導向部分，以及針閥凸出部分與導向套配合部分可以為一次加工成型，無尾桿針閥凸出部分更易于實施導向，實現了精確定位。在保證同樣的產品性能的前提下，降低了加工成本、加工難度、加工精度和生產成本，且更易于實現批產；

4、在保證噴射嘴原有功能的前提下，降低了在針閥體中孔內加工沉槽的難度，孔口處簡單進行倒角或圓角即可減少毛刺和翻邊的出現；