[實(shí)用新型]一種釬焊復(fù)合刀片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220463029.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN202763302U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張頌;李和鑫;李劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K33/00
• 分類號(hào): B23K33/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，準(zhǔn)確的說是涉及一種在硬質(zhì)合金基體上焊接超硬材料聚晶構(gòu)成的復(fù)合刀片。

背景技術(shù)

中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開文件CN101168229A公開了一種超硬復(fù)合刀片的制造方法，該方法是焊接時(shí)，先在硬質(zhì)合金或高速鋼板制成的刀片基體與立方氮化硼或金剛石等超硬材料聚晶制成的刀片的結(jié)合面之間設(shè)置相互吻合的鋸齒形凸凹配合結(jié)構(gòu)，然后在兩者的結(jié)合面之間設(shè)結(jié)合劑并在高溫高壓下燒結(jié)制成。刀片與刀片基體之間設(shè)置鋸齒狀凸凹配合結(jié)構(gòu)一方面可以防止兩者之間在高溫條件下因焊料熔融而產(chǎn)生相對(duì)滑移，另一方面可以增加兩者之間的結(jié)合面積，提高連接強(qiáng)度。但刀片基體上設(shè)置鋸齒狀凸凹配合結(jié)構(gòu)容易在高溫條件下產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而影響刀片基體與刀片之間的焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，造成超硬復(fù)合刀片在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的成品率較低，致使其生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種釬焊復(fù)合刀片，以解決現(xiàn)有復(fù)合刀片在焊接時(shí)因刀片基體上設(shè)有鋸齒狀凸凹配合結(jié)構(gòu)而容易在高溫環(huán)境下產(chǎn)生熱應(yīng)力致使產(chǎn)品的成品率較低的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種釬焊復(fù)合刀片，包括對(duì)應(yīng)焊接連接的刀片和刀片基體，在刀片與刀片基體相對(duì)的結(jié)合面之間對(duì)應(yīng)的設(shè)有相互吻合配合的凸凹配合結(jié)構(gòu)，所述的凸凹配合結(jié)構(gòu)包括挖設(shè)于刀片基體表面的V形槽及凸設(shè)于刀片表面的凸齒，在所述V形槽的槽底還沿其縱長延伸方向開設(shè)有垂直于其縱長延伸方向的橫截面為圓弧形的圓弧槽。

在所述刀片基體上間隔平行的挖設(shè)有兩個(gè)以上的V形槽，各V形槽的槽底均開設(shè)有所述的圓弧槽。

所述的V形槽的兩側(cè)槽壁相對(duì)于底部的圓弧槽對(duì)稱設(shè)置。

所述的圓弧槽的半徑為0.1~0.2mm。

本實(shí)用新型的釬焊復(fù)合刀片在刀片基體表面挖設(shè)的V形槽的槽底在其縱長延伸方向上同向開設(shè)圓弧槽，利用圓弧槽產(chǎn)生的彈性變形可以有效的降低刀片基體在高溫環(huán)境下的熱應(yīng)力，從而提高刀片基體與刀片之間的焊接強(qiáng)度，保證該釬焊復(fù)合刀片的產(chǎn)品合格率，使得復(fù)合刀片的制造成本大為降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型釬焊復(fù)合刀片具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的釬焊復(fù)合刀片的具體實(shí)施例如圖1、圖2所示，該釬焊復(fù)合刀片主要由金剛石或立方氮化硼聚晶制成的刀片1及硬質(zhì)合金或高速鋼板制成的刀片基體2通過焊接制成。其中，在刀片1與刀片基體2的焊接結(jié)合面之間對(duì)應(yīng)的設(shè)有鋸齒形的凸凹配合結(jié)構(gòu)，該鋸齒形的凸凹配合結(jié)構(gòu)包括挖設(shè)于刀片基體2表面的V形槽21及對(duì)應(yīng)凸設(shè)于刀片1表面的凸齒11，凸齒11與V形槽21的表面相互吻合，在V形槽21的槽底部還同向的開設(shè)有相連通的圓弧槽22，該V形槽21的兩側(cè)槽壁相對(duì)于該圓弧槽22對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中，其在刀片基體2的表面上間隔平行的開設(shè)有5道V形槽21，各V形槽21的槽底均對(duì)應(yīng)的同向開設(shè)有圓弧槽22，各圓弧槽22的半徑在0.1~0.2mm之間，在刀片1的表面上相對(duì)的凸設(shè)有5道凸齒11。

在刀片1與刀片基體2之間填充焊料后采用真空焊接方式將刀片1與刀片基體2焊接連接為一體。在焊接過程中，刀片基體2中位于V形槽21底部開設(shè)的圓弧槽22可以有效降低刀片基體2上的熱應(yīng)力，從而提高刀片與刀片基體之間的焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高復(fù)合刀片的產(chǎn)品合格率，從而降低復(fù)合刀片的制造成本。