[實用新型]一種新型的智能水處理監控裝置

有效

• 申請號: 201220461421.0
• 申請日: 2012-08-30
• 公開（公告）號: CN202720514U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 鄭建東;劉正焱
• 申請（專利權）人: 鄭建東
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;C02F1/50;C02F5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及商業及工業生產部門使用的水處理系統的監控裝置，具體的說是一種新型的水處理系統的監控和自動加藥的裝置。

背景技術

現有的中央空調機組和工業生產循環冷卻水系統都面臨結垢、腐蝕和菌藻孳生(生物粘泥附著)三大隱患，可導致傳熱效率降低、能耗增加、設備銹蝕、管道堵塞或滲漏等一系列弊端出現，還可能成為疾病的傳染源，歷史教訓毋庸贅述。

目前，消除上述隱患的辦法有多種，如臭氧法、超低頻振動法以及化學凈化法(投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌-滅藻劑)。后者最為常用，向循環水系統投加阻垢-緩蝕劑和殺菌-滅藻劑，以減緩結垢和腐蝕，抑制菌藻類生長速度。實踐表明：采用自動加藥技術裝備是提高設備效率、減少運行費用、延長設備壽命、消除細菌和病毒傳播源的有效手段，也是管理工作科學化、現代化的標志。

在現代工業生產過程需要冷卻的設備中，如鋼鐵、化工、電子、食品加工廠等生產用冷卻系統，發電廠冷卻系統以及空調設備的冷卻系統等都需要有循環水的處理裝置。但目前均采用人工加藥排污操作，有悖水處理管理原則，藥劑的投加有相當的技巧，有的藥劑屬于一次性投加，有的藥劑則要求均勻、連續、適量，藥劑用量不足不能收到預期效果，投加過量不僅增加運行費用，還會有負面效應。人工投加不僅勞動強度大，且很難滿足這些要求，又容易出現人為失誤，容易造成停機以及無數據排污造成水資源浪費及藥劑對環境的污染等問題。因此，其管理、運行、維護等都難以跟上現代化生產的需要，必須走智能化的監控道路，故需要進一步實施對現有的裝配技術和結構做改造。

實用新型內容

為了克服現有結構的不足，本實用新型目的是要利用現有公知智能軟件(已另案申請知識產權保護)，提供一種安裝在循環水處理系統中進行在線實時監控的自動處理水質的裝置結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型的智能水處理監控裝置，其特征是：有一個循環水處理智能控制器，控制器上設有電子信號線，信號線分別與排污電磁閥，電極，電腦，冷卻塔的控制系統以及液位開關連接配合；冷卻塔的下方連接有下行水管，下行水管的另一端與循環泵連接，循環泵另一端與熱交換器連接，熱交換器另一端與泵上行水管連接，泵上行水管上分別安裝有閘閥、壓力表、活接、Y型過濾器、電極、活接和三通管接頭；三通管接頭一端與排污電磁閥連接，另一端與接塔下行水管連接；接塔下行水管上分別安裝有止回閥、計量泵、加藥桶、加藥口和流量開關；接塔下行水管另一端與冷卻塔連接；冷卻塔進水口安裝有遠傳水表及外接管道。

所述的循環水處理智能控制器為全觸摸屏控制儀，其整套設備自動化操作，包括：在線監測PH/ORP、電導率、溫度、時間，加藥、系統運行、補水、排污提示，提供水處理優化方案，遠程監控、相關數據儲存供歷史查詢等。其中包括有可編程控制器(PLC)、配液晶觸摸操作面板和在線監測PH/ORP、TDS，流量報警和低液位報警，低壓穩壓電源根據循環水電導率自動排污、藥箱液位底限報警、自動停泵；斷水停藥保護等加藥裝置。

所述的加藥裝置基本配置和控制方式：具有自動投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑功能：

(1)計量泵?電磁驅動式或隔膜式等流量范圍：2-50L/h，

??????????壓力：＞0.4Mpa

(2)藥箱?容積120/1000L，附液位下限報警開關

(3)根據補水量或排污量按比例自動投加阻垢劑和緩蝕劑；

(4)時間比例定時加藥；

(5)加藥與排污同時進行；

(6)根據水中氧化還原電位ORP數值來投加殺菌滅藻劑(任意設定周一至周日每天運行時間段，加藥時長任意設定)。

本實用新型循環水處理監控裝置，工作中由PLC主控制器對各個分部件進行工作控制，并通過的探頭變化，回傳數據，進行加藥或排污等相關工作。由電導率探頭、PH/ORP探頭組成的在線監測系統，包括有信號傳感器和數據顯示，通過有儀表采集的電極信號轉換成開關量信號由微電腦處理器進行處理，再轉換成開關量信號送到計量泵，由計量泵執行加藥，電極信號隨著循環水系統補充水量的變化而同步變化，計量泵的加藥量也隨之同步變化，通過監測循環冷卻水系統補充水量、循環水冷卻的電導率值與補充水的電導率值之比，來確定循環冷卻水濃縮倍數進行排污，補充水量作為加藥量的修正值來實現連續、按比例自動投加藥劑，從而準確地實現自動控制加藥，實現對系統緩蝕、阻垢及微生物的智能化控制。

所述的循環水處理智能控制器，是采用現有公知的智能控制技術。