[實(shí)用新型]一種帶切角工藝的拉延模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220459020.1 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202762844U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝暉;陳惠濱;謝貴林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天汽模(湖南)汽車模具技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D37/10 | 分類號(hào): | B21D37/10;B21D37/12 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114 | 代理人: | 鄧建輝 |
| 地址: | 410205 湖南省長(zhǎng)沙市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 切角 工藝 拉延 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種拉延模具,特別是涉及一種帶切角工藝的拉延模具。
背景技術(shù)
汽車覆蓋件形狀復(fù)雜,成型難度大。其中某些覆蓋件如左右縱梁連接板由于其形狀存在較大的內(nèi)凹部分(如圖1,10表示坯料,11表示拉延切角線),在成型過(guò)程中內(nèi)凹部分材料流動(dòng)受限,壓料面過(guò)大,易造成開(kāi)裂等缺陷。常規(guī)做法是增加一套落料工序把多余角切掉,減小壓料面;但工序的增加無(wú)疑增加了模具生產(chǎn)以及后期維護(hù)的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在拉延工序之前先將多余的板料邊角切除,隨后再進(jìn)行拉延工序,從而提高生產(chǎn)效率同時(shí)又省去生產(chǎn)一套落料模的成本的帶切角工藝的拉延模具。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的帶切角工藝的拉延模具,包括上模座、壓邊圈、凸模和下模座,在所述的壓邊圈上固定安裝有切角下鑲塊,在所述的上模座上固定安裝有切角上鑲塊,所述的切角上鑲塊的刃口高出所述的上模座的壓料面。
所述的切角上鑲塊的刃口比所述的上模座的壓料面高出3mm。
所述的壓邊圈上設(shè)有導(dǎo)柱,所述的上模座上設(shè)有與所述的導(dǎo)柱3對(duì)應(yīng)導(dǎo)向的導(dǎo)套。
采用上述技術(shù)方案的帶切角工藝的拉延模具,機(jī)床上滑塊下行帶動(dòng)上模座下行,下行過(guò)程中切角上鑲塊先與切角下鑲塊接觸刃入,完成切角過(guò)程。運(yùn)動(dòng)過(guò)程中依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向保證模具刃入精度,板料邊角切除后廢料沿廢料滑槽排出。上模座繼續(xù)下行與壓邊圈接觸并將板料壓實(shí)。上模座與壓邊圈同時(shí)下行與凸模型面接觸開(kāi)始拉延過(guò)程,直到下死點(diǎn)完成拉延工序。機(jī)床上滑塊上行帶動(dòng)上模座上行回位,氣頂將壓邊圈頂起工人取走制件,工作完成。
綜上所述,本實(shí)用新型在于將切角工序與拉延工序集合于一套模具完成,在拉延工序之前先將多余的板料邊角切除,隨后再進(jìn)行拉延工序。將原本需要兩個(gè)工序才能完成的工作在拉延這一序就完成,在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)又省去了生產(chǎn)一套落料模的成本。
附圖說(shuō)明
圖1是某些覆蓋件如左右縱梁連接板由于其形狀存在較大的內(nèi)凹部分示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的壓邊圈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的上模座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的下模座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是表示模具在工作初位置的工作狀態(tài)圖。
圖6是表示模具在開(kāi)始切角位置的工作狀態(tài)圖。
圖7是表示模具在到達(dá)下死點(diǎn)位置的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4,坯料10的拉延切角線11以外的坯料部分需要切除,減少壓料面,提高拉延件成形性。凹模9安裝在上模座5上,凸模6和氣頂7安裝在下模座8上,切角下鑲塊2安裝固定在壓邊圈1上,切角上鑲塊4安裝固定在上模座5上。切角上鑲塊4的刃口比上模座5的壓料面高出3mm,壓邊圈1上設(shè)有導(dǎo)柱3,上模座5上設(shè)有與導(dǎo)柱3對(duì)應(yīng)導(dǎo)向的導(dǎo)套12,保證切角精度。
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7,機(jī)床上滑塊下行帶動(dòng)上模座5及凹模9下行,下行過(guò)程中切角上鑲塊4先與切角下鑲塊2接觸刃入,完成切角過(guò)程。運(yùn)動(dòng)過(guò)程中依靠導(dǎo)柱3、導(dǎo)套12導(dǎo)向保證模具刃入精度,板料邊角切除后廢料沿廢料滑槽排出。上模座5繼續(xù)下行與壓邊圈1接觸并將板料壓實(shí)。上模座5與壓邊圈1同時(shí)下行與下模座8上的凸模6型面接觸開(kāi)始拉延過(guò)程,直到下死點(diǎn)完成拉延工序。機(jī)床上滑塊上行帶動(dòng)上模座5上行回位,下模座8上的氣頂7將壓邊圈1頂起工人取走制件,工作完成。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于將切角工序與拉延工序集合于一套模具完成,提高了生產(chǎn)效率減少了企業(yè)成本。
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