[實用新型]一種對高錫粗鉍進行精煉的系統

有效

• 申請號: 201220458916.8
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN202744612U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 李繼紅;劉清;李錦華;林國榮;鄒慶敏
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術領域

本實用新型涉及一種對高錫粗鉍進行精煉的系統，采用火法對高錫粗鉍進行氧化精煉。

術語“粗鉍”是統稱雜質元素含量超過國家技術監督局1995-10-17頒布的牌號Bi99.99所規定的含量。

術語“片堿”是氫氧化鈉俗稱。

術語“硝石”是硝酸鈉俗稱。

術語“熔化渣”是指粗鉍經過熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。

背景技術

鉍在地殼中的含量僅為10-6％左右，極少見到單獨的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鉬、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。

所以，一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，其含錫等非金屬物質尤高，用水法冶煉難于處理，市場一直需要有效的精煉高錫粗鉍的方法。

實用新型內容

本實用新型的一個目的是提供一種對高錫粗鉍精煉進行精煉的系統，其可獲得含錫≤0.01％的鉍，拓展了處理高錫粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來源。

為此，本實用新型提供了一種對高錫粗鉍進行精煉的系統，其特征在于，該系統包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風裝置、攪拌裝置、加料裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設置在精煉容器內，加料裝置設置在精煉容器的一旁，最初向精煉容器內加高錫粗鉍原料；溫控裝置在精煉容器內的溫度達到300～400℃和450～500℃時分別觸發撈渣裝置開始工作，通風裝置包括鼓風機和插入精煉容器的鉍液面內導風管，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到450～550℃時觸發加料裝置開始工作，向精煉容器內加片堿、氯化鈉、硝石、或木屑。

優選地，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。

優選地，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。

優選地，所述撈渣裝置是漏瓢。

優選地，所述攪拌裝置和所述撈渣裝置是同一裝置，在所述精煉容器內的工作位置是攪拌裝置；而在所述精煉容器的一旁的工作位置是撈渣裝置。

優選地，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到350～400℃和450℃時分別觸發撈渣裝置開始工作。

優選地，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到450℃～550℃時觸發加料裝置開始工作。

優選地，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到550℃時觸發加料裝置開始工作。

優選地，攪拌裝置還設有從上往下翻滾液鉍的擾動裝置。

優選地，還包括渣斗，撈出的熔化渣容納在渣斗內。

根據本實用新型，以高錫粗鉍為原料在精煉鍋中經過一次精煉、二次精煉等冶煉工序后，可產出含錫≤0.01％的鉍。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的對高錫粗鉍進行氧化的精煉系統示意圖。

具體實施方式

根據本實用新型的粗鉍精煉系統，以高錫粗鉍為原料，主要實施步驟包括：

一、一次精煉工序

高錫粗鉍裝入鑄鐵/鑄鋼鍋4內經加熱裝置6升溫熔化，溫度約升至300℃~400℃(優選350℃~400℃)，漏瓢1從鍋沿上往下翻滾液鉍，撈出富集在鉍液面的熔化渣5，入渣斗7。繼續升溫至450℃～500℃(優選450℃)時，開啟攪拌，導風管3以60°斜角插入距鉍液面2/3處。加入片堿、氯化鈉，待片堿熔化后，緩慢加入硝石，待堿渣變干后撈出。按同樣方法反復3～5次(優選3次)加入片堿、氯化鈉、硝石，直至鉍樣表面出現網狀花紋為終點。根據粗鉍中含錫重量確定片堿、氯化鈉、硝石的投入總量，按Sn:NaOH:NaCl:NaNO₃=1∶(2～3)∶(0.4～0.6)∶(0.3～0.5)的比例投入(優選Sn:NaOH:NaCl:NaNO₃=1∶2.5∶0.4∶0.5)。

二、二次精煉工序

通過鼓風機2通入壓縮空氣，繼續升溫至450℃～550℃(優選550℃)，加入2~4(優選3包)包標準包裝/鍋的片堿、1～5Kg/鍋(優選1~2Kg/鍋)的硝石，攪拌2～5hr(優選2hr)。精煉后期加入2～3Kg/鍋木屑，撈出干渣，入渣斗，二次精煉完成。