[實用新型]一種貼片機的收料控制裝置

有效

• 申請號: 201220457086.7
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN202873270U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 程江河;鞏偉杰
• 申請（專利權）人: 程江河
• 主分類號: H05K13/00
• 分類號: H05K13/00;H05K3/30
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所 44298
• 代理人: 劉敏

技術領域

本實用新型涉及用于貼片機配件，更準確地說，是一種用于貼片機的收料控制裝置，該裝置能夠同時連續且自動地控制將所分離的多組載帶進行收卷，保證收料的及時、準確，避免載帶之間互相纏繞。

背景技術

隨著電子產品追求小型化和生產快速化的需求，原有穿孔插件元件已難以滿足要求，SMT（Surface?Mounted?Technology，表面貼裝技術）成為電子組裝行業最流行的一種技術和工藝，SMT不僅組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，而且易于實現產品批量化、生產自動化。貼片機是表面貼裝技術生產線中的主要設備，配置在點膠機或絲網印刷機之后，通過移動貼裝頭把電子元件準確地放置在PCB焊盤上。

在使用表面貼裝技術(SMT)方法中，帶式供料器被廣泛使用，因為其可以較高速度且以較大的數量饋送組件。帶式供料器使用載帶，所述載帶以規則的間隔保持小電子組件，且用乙烯覆蓋物將其密封。在載帶將例如半導體芯片等小電子組件保持在以規則間隔的間距彼此間隔開而形成于紙質材料的帶基中的接納空間中后，載帶使用乙烯覆蓋物通過帶縛工藝密封所保持的組件。當乙烯覆蓋物與帶基分離時，接納空間被暴露，使得保持在接納空間中的電子組件被貼片機的吸嘴拾取，以貼裝在板上。

目前，所采用的貼片機的供料裝置，均是每個供料裝置對一組載帶進行處理，處理效果不高，而同時進行二個以上的載帶進行貼裝的時候，在貼片機高速運轉時，被分離的載帶又容易互相纏繞糾纏在一起，影響收料的進行，造成收料不能快速、準確地進行。

發明內容

針對現有技術的上述缺點，本實用新型的首要目的是提供一種貼片機的收料控制裝置，該收料控制裝置在多組供料裝置同時工作時，快速、準確地進行收料，提高生產效率，降低貼片機的運營成本。?

本實用新型的另一個目的在于提供一種貼片機的收料控制裝置，該收料控制裝置具有較長的自身使用壽命、且便于安裝和更換。

本實用新型的再一個目的是提供一種貼片機的收料控制裝置，該收料控制裝置結構緊湊，且占用空間小，控制精度高。

為了達到上述目的，本實用新型是按照如下方式實現的。

一種貼片機的收料控制裝置，其包括有收料電機、收料齒輪箱、收料齒輪組，其特征在于所述收料齒輪箱上固定裝設有三個或三個以上的收料電機，收料電機位于收料齒輪箱外，所述收料電機通過傳動齒輪連接收料齒輪組；所述收料齒輪組設置于收料齒輪箱內，收料齒輪組至少包括有三個從動齒輪、三個從動小齒輪、過渡齒輪和收料齒輪，且一個從動齒輪和一個從動小齒輪通過固定軸固定在一起，形成從動齒輪組；從動小齒輪咬合于過渡齒輪，過渡齒輪上至少有三個咬合齒，以與從動小齒輪進行咬合；過渡齒輪又與收料齒輪進行咬合，從而達到控制收料的效果。

所述收料齒輪，其上設置有三處收料齒，每處收料齒與過渡齒輪上的咬合齒進行咬合。

上述收料齒輪，其收料齒的兩側設置有護齒，以防止齒輪咬合錯位，保證控制精度。

所述傳動齒輪，為錐形傳動齒輪，便于進行動力輸出，實現準確的動力傳遞，以提高控制精度。

所述從動齒輪，為錐形從動齒輪，便于與傳動齒輪進行配合。

所述收料電機呈上下交錯分布，以有效地減小占用空間。

本實用新型通過上述結構，針對多個收料的裝置，使用同步的收料控制裝置進行控制，能夠保證收料同步、準確地進行，避免了載帶之間的糾纏和干擾，同時也避免了收料不均衡的帶來的不良影響，提高了收料的準確性和生產效率，降低了貼片機的運營成本。

而且本實用新型結構緊湊，占用空間小，控制精度高，安裝和維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的爆炸圖。

圖3為本實用新型收料齒輪組的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖對本實用新型的具體實施進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1、圖2所示，為本實用新型所實施的收料控制裝置，其主要包括有收料電機1、收料齒輪箱2和收料齒輪組，其中，收料齒輪箱2上固定裝設有三個的收料電機1，收料齒輪箱2的一側通過箱蓋7進行封閉，收料電機1位于收料齒輪箱2外，固定于收料齒輪箱2上。

每個收料電機1通過傳動齒輪3連接收料齒輪組；傳動齒輪3，為錐形傳動齒輪，便于進行動力輸出以及與收料齒輪組進行銜接。