[實用新型]一種渣锍分離裝置

有效

• 申請號: 201220449749.0
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN202730205U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 唐錫中
• 申請（專利權）人: 湖南中燎科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種分離裝置，特別涉及一種渣锍分離裝置。

背景技術

含鉛廢渣主要產生于有色金屬冶煉、鋼鐵企業、化工、蓄電池等多種行業，種類繁多，數量巨大，且品位低。由于含鉛廢渣中的鉛一般以鉛鹽的形式存在，對地下水、土壤等易造成污染，如不及時處置利用，不但對環境會造成污染，同時也是資源的巨大浪費。因此，如何有效（即經濟又環保）處置含鉛廢渣，關系到國家的兩型社會的建設。

目前，國內處置利用含鉛廢渣，一般有二種生產工藝：第一種是將含鉛廢渣與含鐵物料、燃料等混合均勻得到混合料。混合料經燒結工序得到燒結塊，將燒結快投入熔煉爐進行氧化還原得到產品粗鉛；第二種方法是將含鉛廢渣與含鋅鐵物料、燃料混合均勻后制塊，將塊投入熔煉爐固硫還原成產品鉛。二種工藝的熔煉爐出渣口均直接接到沖渣槽，將渣用循環水水淬得到含鋅渣。

第一種處置利用工藝方法需要有燒結工序，在燒結時含鉛廢渣中硫基本上以二氧化硫的形式進入煙氣，進入煙氣的二氧化硫需要大量的石灰、堿等物資進行脫硫處理，浪費人力物力。同時，含鉛廢渣在燒結時易產生煙塵和二氧化硫的無組織排放，對環境會造成污染；第二種方法無需燒結，含鉛廢渣中的硫大部分固定在含鋅渣中，導致含鋅渣硫含量很高，不利于含鋅渣的綜合利用。

綜上，在處置利用含鉛廢渣后，會有一定比例的硫存在于含鋅渣中，且硫主要以硫化鐵的形式存在含鋅渣中，很少部分以二氧化硫的形式進入尾氣。而各種金屬硫化物的互熔體稱為锍，因此如何從含鋅渣中將锍分離出來，從而如何將硫從含鋅渣中分離出來，成為資源綜合利用的關鍵。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種能將锍從含鋅渣中分離出來的渣锍分離裝置。

本實用新型提供一種渣锍分離裝置，用于處理含鉛廢渣后在熔煉爐出渣口進行渣锍分離，包括渣锍分離缸、活動溜槽及沖渣槽，所述活動溜槽設于所述渣锍分離缸與所述沖渣槽之間，含鉛廢渣在熔煉爐中熔煉還原后，根據爐料的比重不同，上層的渣從出渣口流入至所述渣锍分離缸內；渣锍分離缸內根據渣料的比重不同，比重最大的锍置留于所述渣锍分離缸內，而比重輕的渣料從所述渣锍分離缸的出口經由所述活動溜槽溢流入所述沖渣槽內。

所述沖渣槽內的渣料以循環水沖走成為含鋅渣。

本實用新型提供的所述渣锍分離裝置，經所述渣锍分離缸分層后，比重大的锍置留于缸內，實現了與其他渣料的分離，避免了燒結等工藝中產生煙塵和二氧化硫等無組織排放對環境造成的污染；且分離后的渣料經由所述活動溜槽溢流入所述沖渣槽內，且以循環水沖走成為含鋅渣，可有效降低含鋅渣中锍的含量，有利于含鋅渣的進一步提純，提高了資源綜合利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種渣锍分離裝置的結構示意圖。

附圖標號說明

熔煉爐1????出渣口2??????渣锍分離缸3

出口4??????活動溜槽5????沖渣槽6

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案：

請參照圖1，本實用新型提供一種渣锍分離裝置，用于處理含鉛廢渣后在熔煉爐1的出渣口2進行渣锍分離，包括渣锍分離缸3、活動溜槽5及沖渣槽6，所述活動溜槽5設于所述渣锍分離缸3與所述沖渣槽6之間，含鉛廢渣在熔煉爐1中熔煉還原后，根據爐料的比重不同，上層的渣從出渣口2流入至所述渣锍分離缸3內；渣锍分離缸3內根據渣料的比重不同，比重最大的锍置留于所述渣锍分離缸3內，而比重輕的渣料從所述渣锍分離缸3的出口4經由所述活動溜槽5溢流入所述沖渣槽6內。所述沖渣槽6內的渣料以循環水沖走成為含鋅渣。

本實用新型提供的所述渣锍分離裝置，經所述渣锍分離缸4分層后，比重大的锍置留于渣锍分離缸4內，實現了與其他渣料的分離，避免了燒結等工藝中產生煙塵和二氧化硫等無組織排放對環境造成的污染；且分離后的渣料經由所述活動溜槽5溢流入所述沖渣槽6內，且以循環水沖走成為含鋅渣，可有效降低含鋅渣中锍的含量，有利于含鋅渣的進一步提純，提高了資源綜合利用率

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。