[實用新型]電池電極板疊放裝置

有效

• 申請號: 201220449746.7
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN202871926U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 繆強;陳旅中;陳志偉;陳魯濤
• 申請（專利權）人: 常州亞各來德機電設備制造有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鉛酸電池生產領域，特別是一種用于自動電池極板包板機的電池電極板疊放裝置。

背景技術

隨著電子技術的不斷發展，現在部分領域使用了鋰電池來作為電源，但是，鉛酸電池在很多領域仍然是廣泛使用的。鉛酸電池的結構包括外殼、內部的電池極板和電解液，電池極板在生產時，需要在電池極板兩側包裹包板，現有技術中，主要有兩種包板方式，一種是純手工包板，另外一種是采用包板機包板，純手工包板質量比較好，但是效率較低，因為電源電極為鉛材料，對操作工人身體健康會有較大影響，現有的包板機僅僅是一個單層包板的輸送裝置，操作工人拿著電極將包板折疊來完成包板，為了防止擊穿，正極板和負極板都要進行包板，這樣的電池，雖然較純手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，這種電極板的中間有雙層板，但是底部僅僅有一層，容易擊穿，而且工人還是要接觸到電極，仍會影響健康。

為了提高生產效率，提高電池質量，需要設計自動電池極板包板機，電池極板疊放裝置則成為一個必要的裝置，因為電池極板是金屬材質的，如果采用簡單的盒體來堆放電池極板，底部的電池極板受到上方電池極板的壓力較大，生產中，通過自動頂出裝置將其頂出比較困難。

發明內容

本實用新型的目的在于針對背景技術中所述的鉛酸電池生產過程中，電池極板采用普通盒體堆放時，底部的電池極板受到上方電池極板的壓力較大，通過自動頂出裝置將其頂出比較困難的問題，提供一種能夠提高生產效率，并使包板邊緣整齊的電池電極隔板等距切割裝置。

能夠實現本實用新型的發明目的的技術方案如下：

一種電池電極板疊放裝置，其包括若干組電池極板堆放單元，各個電池極板堆放單元按照一定間距設置，每個電池極板堆放單元包括底板、電池極板定位板以及消除重力裝置，所述的電池極板定位板為垂直板，消除重力裝置設置于底板上。

所述的消除重力裝置包括連接板、通過連接板連接的若干個消除重力壓塊以及推動氣缸，消除重力壓塊設置于電池極板的底部，與電池極板定位板相對。

本實用新型的電池電極板疊放裝置的優點在于：本實用新型的電池電極板疊放裝置中采用了消除重力裝置，通過消除重力裝置將電池極板疊放時上方電池極板的重力消除掉，使底部的電池極板容易頂出。

附圖說明

圖1為本實用新型的電池電極板疊放裝置的結構示意圖；

圖中，1為底板，2為電池極板定位板，3為連接板，4為消除重力壓塊，5為推動氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型的具體實施方式進行進一步闡述：

實施例1

如圖1所示的一種電池電極板疊放裝置，其包括若干組電池極板堆放單元，各個電池極板堆放單元按照一定間距設置，每個電池極板堆放單元包括底板1、電池極板定位板2以及消除重力裝置，所述的電池極板定位板2為垂直板，消除重力裝置設置于底板1上。

因為鉛酸電池中通常有8個負極和7個正極，所以電池極板堆放單元的數量通常是7個或8個，這樣每次取出的電池極板剛好夠裝一個鉛酸電池。

實施例2

所述的消除重力裝置包括連接板3、通過連接板3連接的若干個消除重力壓塊4以及推動氣缸5，消除重力壓塊4設置于電池極板的底部，與電池極板定位板2相對。

消除重力壓塊4的數量與電池極板堆放單元的數量相同，這樣可以保證每個電池極板堆放單元中的電池極板都可以很方便的取出。

前述的消除重力裝置并不是唯一的實施方式，還可以通過其他機構來實現，例如可以采用可以自動伸縮的隔板來消除上方電池極板的重力。實施例2中所采用的是結構最簡單，操作最方便的一種實施方式。