[實用新型]機械控制全自動壓實成型設備

有效

• 申請號: 201220441540.X
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202965252U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王小純;蔡敢為;唐秋艷;蒙艷玫;王勇;董振;黎東明;江宇東
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: B30B11/08
• 分類號: B30B11/08;B30B15/14;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本實用新型涉及一種成型設備，具體是一種純機械控制的全自動壓實成型設備。?

背景技術

傳統的壓實成形設備通常是使用電路控制系統，或是液壓控制系統。電路控制系統通常是采用單片機控制，雖然結構簡單，但是系統的穩定性差，對環境的要求比較苛刻，使用壽命短；液壓控制系統雖然穩定性好，但是結構復雜，需要配備液壓設備，成本高，對環境的適應性差。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、可靠度高、環境適應性強的純機械控制的全自動壓實成型設備。?

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：?

本實用新型機械控制全自動壓實成型設備，包括設備的箱體14，箱體14上安裝有大齒輪軸17、小齒輪軸18、模筒轉盤6及料桶16，小齒輪軸18上安裝有小齒輪3及連接輸送帶15的傳動滾筒19，小齒輪軸18的一端經聯軸器與減速箱2的輸出軸連接，減速箱2經聯軸器與電動機1的輸出軸連接，大齒輪軸17的兩端分別裝有大小相同的大齒輪4，其中一個大齒輪與小齒輪?3相嚙合，大齒輪軸17的中部安裝有換向傳動機構13，換向傳動機構13的輸出軸經間歇控制機構12與模筒轉盤6的轉軸連接，兩個大齒輪的側面上安裝有連桿5，兩根連桿5的另一端與滑梁9連接，滑梁9與套在支架11上的滑套8連接，支架11垂直固定在箱體14的上方，滑梁9上固定有位于模筒轉盤6上方的脫模桿7和沖頭10；料桶16的出料口、脫模桿7及沖頭10分別對應于模筒轉盤6的進料、脫模與成型模筒。?

所述連桿5與大齒輪4通過軸承形成連接。?

所述間歇控制機構12采用槽輪機構或棘輪機構或不完全齒輪機構或凸輪式間歇運動機構。?

所述換向傳動機構13為錐齒輪或蝸輪蝸桿的換向傳動機構。?

本實用新型采用純機械控制，具有結構簡單，可靠度高，環境適應性強，壽命長的優點，可以用于碳粉壓制碳棒，以及其他原料為粉末或是細小顆粒的粘稠物通過壓實而成型。?

附圖說明

圖1是本實用新型全自動壓實成型設備將料桶取下后的立面結構示意圖。?

圖2是本實用新型全自動壓實成型設備將連桿及支架取下后的俯視示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。?

箱體14上安裝有大齒輪軸17、小齒輪軸18、模筒轉盤6及帶刮臂的料桶16，小齒輪軸18上安裝有小齒輪3及傳動滾筒19，輸送帶15套在傳動?滾筒19及安裝在另一機架的從動滾筒上。小齒輪軸18的一端經聯軸器與減速箱2的輸出軸連接，減速箱7經聯軸器與電動機1的輸出軸連接，大齒輪軸17的兩端分別裝有一個大小相同的大齒輪4，其中左側大齒輪與小齒輪3相嚙合，大齒輪軸17的中部安裝有換向傳動機構13，該換向傳動機構可以采用錐齒輪或蝸輪蝸桿，換向傳動機構13的輸出軸與間歇控制機構12的輸入端連接，間歇控制機構12的輸出端與模筒轉盤6的轉軸連接，兩個大齒輪4的側面上通過軸承安裝有連桿5，使連桿5隨著大齒輪4的旋轉進行擺動，兩根連桿5的另一端與滑梁9固定連接，滑梁9與套在倒U形支架11上的滑套8固定連接，倒U形支架11垂直固定在箱體14的上方，滑梁9上固定連接有位于模筒轉盤6上方的脫模桿7和沖頭10；料桶16的出料口、脫模桿7及沖頭10分別對應于模筒轉盤6的進料、脫模與成型模筒，模筒轉盤6的模筒的數量也可以根據工藝需求和生產效率設計合理孔數。?

上述的間歇控制機構12可以采用槽輪機構或棘輪機構或不完全齒輪機構或凸輪式間歇運動機構等能夠實現間歇控制的機械運動機構。?

工作時，由電機1經減速箱2帶動小齒輪3轉動，與小齒輪3相嚙合的大齒輪4也隨之轉動，同時帶動連桿5作擺動，連桿5的頂部與滑梁9固定連接，從而使滑梁6隨滑套8在支架11上進行上下運動，并帶動脫模桿7和沖頭10作上下反復運動。大齒輪輪4轉動的同時經大齒輪軸17帶動換向傳動機構13轉動，動力經換向傳動機構13換向輸出后帶動間歇控制機構12動作，從而控制模筒轉盤6（可以根據情況設計成n個模筒）按照控制的時間間歇旋轉。小齒輪3在轉動的同時也經小齒輪軸18帶動傳動滾筒19轉動，從而驅動輸送帶15將所壓實成型的產品運輸出去。?

本實用新型的工作過程如下：?

第一步，加料：將調料配好的原料送入料桶16內，利用原料的重力自動加料到模筒轉盤6的模筒中；?

第二步，沖壓成型：由沖頭10作上下往復運動，在模筒轉盤6間歇停止轉動時間內對裝好原料并轉到位的模筒進行沖壓成型；?