[實用新型]一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置

有效

• 申請號: 201220440811.X
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202809379U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 甘木林
• 申請（專利權）人: 甘木林
• 主分類號: D21F5/02
• 分類號: D21F5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及一種造紙輔助設備，尤其是涉及一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置。?

背景技術

為減少紙頁與烘缸表面沉積物粘連，造成在烘缸部斷紙的現象，造紙車間采取向烘缸表面噴剝離劑措施，以增加烘缸表面清潔度，從而防止細小纖維及填料等沉積物粘結粘缸，降低斷紙次數。傳統的剝離劑噴霧裝置包括剝離劑攪拌溶解裝置、混合容器及噴霧管，混合容器具有清水進口、初始稀釋液進口及稀釋液出口，所述攪拌裝置的出口與混合容器的初始稀釋液進口相連，混合容器的清水進口連通清水池，所述混合容器的稀釋液出口與噴霧管的進液口相連，工作時，攪拌溶解裝置將裝載于溶解槽中的冷水、脫缸剝離劑原液進行攪拌混合,形成濃度為?2％的初始稀釋液,接著初始稀釋液通過加壓泵送到混合容器內并與混合容器內流入的清水混合，形成濃度為0.2％的最終稀釋液,最后稀釋后的液通過噴霧管的噴嘴噴到造紙烘缸表面,這種噴霧方式其最后的稀釋液沒有經過加熱處理就直接噴到造紙烘缸表面，易使烘缸缸體的熱量大量流失，造成烘缸干燥能力下降以及蒸汽耗用增加,且上述噴霧方式初始稀釋液與清水的混合不均勻,導致噴霧不均勻，不能有效去除缸體表面細小纖維及沉積物，對成紙質量造成影響。?

實用新型內容

因此，針對上述的問題，本實用新型提供了一種噴霧均勻、能有效防止烘缸缸體熱量流失的、能量損耗小的，可有效去除缸體表面細小纖維及沉積物,成紙質量好的造紙烘缸表面剝離噴霧裝置。?

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，包括剝離劑混合加熱稀釋裝置、過濾裝置、加壓泵及噴霧管，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上設有入水口及出液口，剝離劑混合加熱稀釋裝置內設有加熱混合的加熱裝置，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的入水口連接烘缸的冷凝水出口，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置上的出液口與過濾裝置的入液口相連通,所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的出液口設有閥門，所述過濾裝置的出液口通過加壓泵與噴霧管相連通。?

進一步改進的是：所述加壓泵的出口通過壓力傳感器與噴霧管相連。?

進一步改進的是：所述加壓泵與壓力傳感器之間設有變頻控制器。?

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：上述造紙烘缸表面剝離噴霧裝置通過剝離劑混合加熱稀釋裝置內的加熱裝置將從烘缸缸體流出的冷凝水加熱成熱水來溶解脫缸剝離劑原液，當熱水與脫缸剝離劑原液混合后形成熱稀釋液后，以接近造紙烘缸表面溫度噴到造紙烘缸表面,噴霧時,不會降低烘缸表面溫度，可減少烘缸缸體熱量的流失，降低能耗損失,?霧化效果比常溫霧化效果好、均勻，可有效去除缸體表面細小纖維及沉積物,提高了原紙質量。且采用熱水溶解脫缸剝離劑，脫缸剝離劑能全部溶解在熱水中，在過濾裝置中幾乎沒有過濾出脫缸劑剝離微粒，減少脫缸劑剝離劑的成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。?

具體實施方式

?下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：?

實施例：

參考圖1，本實施例公開一種造紙烘缸表面剝離噴霧裝置，包括剝離劑混合加熱稀釋裝置1、過濾裝置2、加壓泵3、壓力傳感器4及噴霧管5，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置1上設有入水口11及出液口12，剝離劑混合加熱稀釋裝置1內設有加熱混合的加熱裝置，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置的入水口連11接烘缸1’的冷凝水出口，所述剝離劑混合加熱稀釋裝置1上的出液口12與過濾裝置2的入液口相連通,所述剝離劑混合加熱稀釋裝置1上的出液口12設有閥門，所述過濾裝置2的出液口與加壓泵3的進液口相連，所述過濾裝置?2由容器槽以及安裝于所述容器槽槽口處的過濾篩組成，所述過濾篩用于過濾直徑超過?0.6mm?的雜質,所述加壓泵3的出液口通過壓力傳感器4與噴霧管5相連通,所述壓力傳感器4與加壓泵3之間還設有變頻控制器6。所述壓力傳感器將檢測到的壓力信號反饋到變頻控制器上，變頻控制器可根據不同的生產要求設定噴霧管的壓力，當壓力傳感器檢測噴霧管實際壓力過低時，變頻控制器就會加快熱水加壓泵的轉速從而提高壓力，當壓力傳感器檢測噴霧管實際壓力過高時，變頻器控制器就會減慢熱水加壓泵的轉速從而降低壓力。