[實用新型]一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統

有效

• 申請號: 201220440638.3
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202810961U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王芳;曹先常
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼節能技術有限公司
• 主分類號: F01D15/10
• 分類號: F01D15/10;F01K27/00;F22B1/18;C10B27/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及一種焦爐煙氣余熱回收利用技術領域，特別涉及一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統與方法。

技術背景

焦化行業作為高能耗行業備受關注。焦爐煉焦過程中，產生大量低溫廢棄煙氣，這些焦爐煙氣溫度平均約250℃，不同焦爐、不同運行環境下，煙氣溫度有一定程度不同，通常在210-310℃之間，一座50孔6m焦爐每小時排放煙氣量約6萬標準立方米。目前這些低溫煙氣直接通過煙囪排放到大氣中，造成能源浪費和環境熱污染。因此焦爐煙氣余熱回收研究一直是焦化行業節能減排的熱點之一。

目前針對焦爐煙氣低溫余熱回收主要采用熱管鍋爐回收蒸汽供生產使用，主要存在以下問題：一是低溫余熱資源比例大，回收蒸汽后煙氣溫度仍然較高，余熱資源沒有被充分利用；二是焦爐多用焦爐煤氣作為燃料，焦爐煤氣含有大量水份，因此焦爐煙氣中水分較大，潛熱價值大，目前沒有回收；三是回收蒸汽用于生產現場，但由于蒸汽用戶少，蒸汽回收后利用率不足。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統與方法，以解決現有技術中各類焦爐低溫煙氣余熱回收系統低溫余熱資源比例大，回收蒸汽后煙氣溫度仍然較高，余熱資源沒有被充分利用的技術性問題。

本實用新型目的通過以下技術方案實現：

一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統，包括焦爐煙道、余熱回收系統、凝汽器、水泵以及動力發電機組，

所述焦爐煙道與余熱回收系統連接后再與煙囪連接，形成煙氣子系統，

所述余熱回收系統、動力發電機組、凝汽器、水泵依次連接，形成汽水發電循環子系統，

所述余熱回收系統包括過熱器、汽包、蒸發器、省煤器、潛熱回收器，過熱器、汽包、蒸發器、省煤器、潛熱回收器依次連接。

所述汽水發電循環子系統進一步包括冷凝器、水泵、蒸發器、過熱器、動力發電機組、省煤器、潛熱回收器與汽水分離器，焦爐煙氣依次經過過熱器、蒸發器、省煤器與潛熱回收器后，通過風機將回收過余熱的煙氣通過原煙囪排出；所述汽水發電子系統中的水依次經過潛熱回收器、省煤器、蒸發器后進入汽包，經汽水分離后蒸汽依次經過過熱器，發電機組，發電后的一部分乏汽通過潛熱回收器后可以直接供給熱用戶，另一部分通過凝汽器冷凝后經水泵重新送入汽水循環。

所述從水泵供水出口提供的供水依次經過潛熱回收器與省煤器進行加熱，加熱后供水通過蒸發器生成汽水混合物，汽水混合物通過汽水分離器分離出蒸汽通過過熱器過熱后產生過熱蒸汽，過熱蒸汽送動力發電機組發電，經發電后乏汽一部分通過輸送給用戶使用，另一部分通過冷凝器冷凝為供水循環使用；焦爐煙氣經過熱器與蒸汽換熱后依次經過蒸發器、省煤器與潛熱回收器進一步給供水加熱后流向煙囪。

所述焦爐和煙囪之設有管路，管路上設有截止閥。

優選地，所述過熱器、蒸發器、省煤器、潛熱回收器與汽水分離器為煙氣子系統與汽水發電子系統共用。

????與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果：

1、本實用新型的一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統與方法在保持焦爐工藝不變的前提下，利用焦爐煙氣余熱進行深度回收，回收蒸汽用于發電，實現焦爐節能減排；

2、本實用新型的一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統與方法還可利用發電后的乏汽通過潛熱回收器形成低溫低壓蒸汽或熱水輸出給熱用戶使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統與方法的工藝流程圖。?

具體實施方式

以下結合附圖，詳細說明本實用新型。

請參照圖1，本實用新型的一種焦爐低溫煙氣余熱回收熱電聯產系統，包括煙氣子系統與汽水發電子系統，所述煙氣子系統包括焦爐煙道1、過熱器2與蒸發器3，所述汽水發電循環子系統進一步包括冷凝器4、水泵5、蒸發器3、過熱器2和動力發電機組6，所述過熱器2與蒸發器3省煤器7、潛熱回收器8和汽包9為煙氣子系統與汽水發電子系統共用，焦爐煙道1的煙氣依次經過過熱器2、蒸發器3、省煤器7與潛熱回收器8后，通過風機12將回收過余熱的煙氣通過煙囪10排出，所述汽水發電子系統中的水依次經過潛熱回收器8、省煤器7、蒸發器3后進入汽包9，經汽包9中的汽水分離后蒸汽依次經過過熱器2、發電機組6，發電后的一部分乏汽通過潛熱回收器11后可以直接供給熱用戶，另一部分通過凝汽器4冷凝后經水泵5重新送入汽水循環。