[實(shí)用新型]硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al2O3的設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220439847.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN202785697U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林志高
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建鑫磊晶體有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/32
• 分類號(hào): C01F7/32
• 代理公司: 福州君誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制備γ-Al₂O₃的設(shè)備，尤其涉及硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al₂O₃的設(shè)備。?

背景技術(shù)

煅燒硫酸鋁胺可得到γ-Al₂O₃，γ-Al₂O₃具有強(qiáng)吸附力和催化活性，可做吸附劑和催化劑。同時(shí)，若進(jìn)一步煅燒硫酸鋁胺，γ-Al₂O₃可向α-Al₂O₃轉(zhuǎn)變，而α-Al₂O₃可用于制造透光性良好的氧化鋁燒結(jié)體，廣泛應(yīng)用于釔鋁系列激光晶體、半透明氧化鋁陶瓷電弧管、特種玻璃添加劑、三基色熒光粉及人造寶石等。?

目前，煅燒硫酸鋁胺制備γ-Al₂O₃的工藝一般包括以下三個(gè)步驟：脫水、焙燒和冷卻。目前由以上的工藝制備γ-Al₂O₃主要通過三個(gè)獨(dú)立的脫水設(shè)備、焙燒設(shè)備和冷卻設(shè)備來完成。因整個(gè)工藝流程在不同的設(shè)備中完成，所以在制備過程中需要不斷地對(duì)裝有硫酸鋁胺的坩堝進(jìn)行轉(zhuǎn)移，易在轉(zhuǎn)移中造成原料的污染；同時(shí)，因焙燒過程對(duì)溫度、環(huán)境的要求比較苛刻，所以對(duì)轉(zhuǎn)移裝有硫酸鋁胺的坩堝的操作要求高；另外，經(jīng)過第一步的脫水操作，在后續(xù)的工藝過程中，稍有操作不當(dāng)易使已脫水的硫酸鋁胺重新吸水，從而影響制備的γ-Al₂O₃的質(zhì)量。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用可實(shí)現(xiàn)流水線制備γ-Al₂O₃，且操作簡單，控制方便的硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al₂O₃的設(shè)備。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al₂O₃的設(shè)備，所述設(shè)備為自控電熱輥道窯，其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室，其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥，氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室，并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室、焙燒室和冷卻室；自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器，其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化鋁傳送輥分別電連接。?

采用以上的結(jié)構(gòu)，放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥先送入脫水室進(jìn)行脫水，然后再送入焙燒室進(jìn)行焙燒，焙燒完畢，得到γ-Al₂O₃，然后再送入冷卻室進(jìn)行冷卻，最后再由氧化鋁傳送輥送出自控電熱輥道窯。整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)流水線化生產(chǎn)，在一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備中即可完成，從而在制備過程中無需對(duì)γ-Al₂O₃進(jìn)行轉(zhuǎn)移，簡化了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率。?

同時(shí)，通過控制器設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間，焙燒的溫度和時(shí)間，冷卻的時(shí)間及氧化鋁傳送輥傳送速度，控制方便，?實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。?

所述自控電熱輥道窯的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層、硅酸鋁中間保溫層和耐火磚內(nèi)層。因煅燒硫酸鋁胺需在1050℃的高溫下進(jìn)行，所以對(duì)設(shè)備的保溫要求很高，因此采用硅酸鋁作為中間保溫層。耐火磚內(nèi)層起到耐高溫的作用。?

所述氧化鋁傳送輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在耐火磚內(nèi)層壁上。?

所述硅酸鋁中間保溫層的厚度為1.2-1.8m。?

所述自控電熱輥道窯的輸入端設(shè)有進(jìn)料臺(tái)，其輸出端設(shè)有出料臺(tái)。?

所述脫水室頂部設(shè)有水汽排放口。?

所述焙燒室設(shè)有廢氣排放口。?

本實(shí)用新型采用硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al₂O₃設(shè)備制備γ-Al₂O₃的方法，其包括以下步驟：?

1）通過控制器設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間，焙燒的溫度和時(shí)間，冷卻的時(shí)間及氧化鋁傳送輥傳送速度；

2）脫水：將帶24個(gè)結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯的進(jìn)料臺(tái)，然后由氧化鋁傳送輥送到脫水室中，在350~480℃下加熱45分鐘，使24個(gè)結(jié)晶水完全脫去；

3）焙燒：將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥送入自控電熱輥道窯的焙燒室，在1050℃下焙燒2個(gè)小時(shí)，硫酸鋁胺分解得到γ-Al₂O₃；