[實(shí)用新型]一種靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220434629.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN202829613U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧慶雷;徐宇坤;顧宗軍;高健健;倪伯祥;張長來;曹繼勇;徐建林;陶沈杰;張小桐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 池州凱爾特納米科技有限公司
• 主分類號(hào): C01F11/18
• 分類號(hào): C01F11/18;B82Y40/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及合成納米碳酸鈣設(shè)備制造技術(shù)，尤其涉及一種靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中用于合成納米碳酸鈣的設(shè)備主要是間歇鼓泡式攪拌反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在碳化時(shí)窯氣從底部進(jìn)入，通過機(jī)械攪拌使氣液混合均勻生成納米碳酸鈣。但這種設(shè)備反應(yīng)時(shí)需要機(jī)械攪拌，能耗高，工藝條件較難控制，產(chǎn)品粒徑分布不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不需要機(jī)械攪拌，能耗較低，工藝條件易于控制，加工出來的產(chǎn)品粒徑分布均勻。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，包括外殼及安裝于外殼內(nèi)的內(nèi)筒，其特征在于：所述的外殼頂部中心及一側(cè)分別開有廢氣排放口、氫氧化鈣漿料進(jìn)料口，所述的外殼底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料口，所述的內(nèi)筒內(nèi)自下至上疊加有多個(gè)靜態(tài)氣液混合芯體，內(nèi)筒底部的靜態(tài)氣液混合芯體下方安裝有傘形氣體分布器，有窯氣進(jìn)氣管從外殼外伸入到傘形氣體分布器的下方，窯氣進(jìn)氣管的出氣口正對(duì)傘形分布器。

所述的靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，其特征在于：所述的內(nèi)筒的直徑是外殼直徑的2/3~1/2。

所述的靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，其特征在于：所述的靜態(tài)氣液混合芯體由矩形板和多個(gè)圓弧形葉片組成，其中矩形板的長略小于內(nèi)筒的直徑，高度為10~15cm，多個(gè)圓弧形葉片分別向前后折成40~50°。

所述的靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，其特征在于：所述的傘形氣體分布器安裝在內(nèi)筒的底部，距離外殼底部上方25～35?cm。

所述的靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，其特征在于：所述的內(nèi)筒高度離反應(yīng)器的頂部為60~80?cm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在內(nèi)筒有多個(gè)靜態(tài)氣液混合芯體疊加而成，當(dāng)窯氣從內(nèi)筒底部的傘形氣體分布器進(jìn)入內(nèi)筒時(shí)，在靜態(tài)氣液混合芯體的作用下，形成旋渦，強(qiáng)化氣液混合，利于窯氣的碳化吸收，加速碳化過程。

本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)間歇鼓泡式攪拌反應(yīng)器需要機(jī)械力攪拌才能使氣液混合，節(jié)省能耗。

本實(shí)用新型隨著窯氣流量的增大而強(qiáng)化氣液混合效果，避免了一般的攪拌式反應(yīng)器隨著窯氣流量增大而降低混合效果的現(xiàn)象，從而使氣體吸收更完全，碳化的粒子更均勻。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見圖1，

靜態(tài)氣液混合的碳化反應(yīng)器，包括外殼1及安裝于外殼1內(nèi)的內(nèi)筒2，外殼1頂部中心及一側(cè)分別開有廢氣排放口3、氫氧化鈣漿料進(jìn)料口4，外殼1底部設(shè)有碳酸鈣漿料出料口5，內(nèi)筒2內(nèi)自下至上疊加有多個(gè)靜態(tài)氣液混合芯體6，內(nèi)筒2底部的靜態(tài)氣液混合芯體6下方安裝有傘形氣體分布器7，有窯氣進(jìn)氣管8從外殼1外伸入到傘形氣體分布器7的下方，窯氣進(jìn)氣管8的出氣口正對(duì)傘形分布器7。

內(nèi)筒2的直徑是外殼直徑的2/3~1/2。

靜態(tài)氣液混合芯體6由矩形板6-1和多個(gè)圓弧形葉片6-2組成，其中矩形板的長略小于內(nèi)筒的直徑，高度一般為10~15cm，多個(gè)圓弧形葉片分別向前后折成40~50°，多個(gè)圓弧形葉片的數(shù)量為4個(gè)最佳。

傘形氣體分布器7安裝在內(nèi)筒的底部，距離外殼1底部上方25～35?cm。

內(nèi)筒2高度離反應(yīng)器的頂部為60~80?cm。