[實用新型]H型鋼獨腳桅桿

有效

• 申請號: 201220434477.7
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN202729673U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 馬記;陳超;張淑莉;陳澤武;馮建
• 申請（專利權）人: 江蘇省工業設備安裝集團有限公司
• 主分類號: B66C25/00
• 分類號: B66C25/00;B66C13/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種新型結構形式的獨腳桅桿。適用于各類鋼結構廠房中的大型吊裝使用，屬于安裝領域。

背景技術

獨腳桅桿又稱為單柱桅桿?，F有金屬獨腳桅桿分為鋼管獨腳桅桿、格構式獨腳桅桿兩種結構形式。鋼管獨腳桅桿由無縫鋼管制造而成，構造簡單、制造方便；格構式獨腳桅桿由角鋼、綴板構成，承載能力大，但結構復雜，制造周期長、成本高。因此，施工現場一般采用鋼管獨腳桅桿。受現場條件限制，有時無縫鋼管采購困難，無法制作鋼管獨腳桅桿。

發明內容

本實用新型從實用出發，利用現場已有的H型鋼，設計、制作了H型鋼獨腳桅桿。H型鋼受結構限制，各向承載能力不一致，因此，制作H型鋼獨腳桅桿必須充分考慮其承載特性，本實用新型提出如下技術方案：

一種H型鋼獨腳桅桿，包括吊耳板和滑車組，所述滑車組通過卸扣連接在吊耳板上；還包括豎立的H型鋼本體；所述吊耳板連接在H型鋼本體頂端，H型鋼本體底端通過地腳連接地面。

所述吊耳板與H型鋼本體構成“T”字形，滑車組連接在吊耳板一端，吊耳板另一端通過纜風繩錨接地面。所述纜風繩根部設置手拉葫蘆。

所述H型鋼本體的頂端的兩翼板上開有槽，兩個槽的形狀、位置相同；槽的深度與吊耳板的高度相同；兩個槽之間沒有腹板；所述吊耳板插在兩個槽內，且吊耳板與兩個槽焊接。所述吊耳板上連接有加強板，加強板與吊耳板垂直；加強板與吊耳板、H型鋼本體的頂端都焊接。

H型鋼本體底端的腹板和翼板都焊接在地腳上；腹板、翼板和地腳之間都焊接有加強筋；腹板和翼板和地腳之間都焊接。

H型鋼獨腳桅桿根部通過焊接方式形成固定點是為保證H型鋼獨腳桅桿受力方向不變。

纜風繩根部設置手拉葫蘆，通過預加載的方式，最大限度地抵消桅桿承受的彎矩，使桅桿只承受壓應力，增加H型鋼獨腳桅桿穩定性。

附圖說明

圖1是本技術方案的結構示意圖；

圖中：吊耳板1、滑車組2、卸扣3、H型鋼本體4、纜風繩5、加強板6。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本技術方案說明如下：

一種H型鋼獨腳桅桿，包括吊耳板和滑車組，所述滑車組通過卸扣連接在吊耳板上；還包括豎立的H型鋼本體；所述吊耳板連接在H型鋼本體頂端，H型鋼本體底端通過地腳連接地面。

所述吊耳板與H型鋼本體構成“T”字形，滑車組連接在吊耳板一端，吊耳板另一端通過纜風繩錨接地面。所述纜風繩根部設置手拉葫蘆。

所述H型鋼本體的頂端的兩翼板上開有槽，兩個槽的形狀、位置相同；槽的深度與吊耳板的高度相同；兩個槽之間沒有腹板；所述吊耳板插在兩個槽內，且吊耳板與兩個槽焊接。所述吊耳板上連接有加強板，加強板與吊耳板垂直；加強板與吊耳板、H型鋼本體的頂端都焊接。

H型鋼本體底端的腹板和翼板都焊接在地腳上；腹板、翼板和地腳之間都焊接有加強筋；腹板和翼板和地腳之間都焊接。

1）明確桅桿數量、安裝位置、安裝角度、桅桿的有效長度；

2）明確容器、構件重量，確定每根桅桿的承載力；

3）采用H型鋼獨腳桅桿結構，利用本發明專有的計算模型進行驗算，明確桅桿外型尺寸、各部件尺寸。

4）按照設計進行精確制造。

5）利用現場的起重機，或通過人工方式將桅桿運輸到位，將滑車組、纜風繩等附件固定后，按照步驟1確定的位置、安裝角度進行固定焊接。焊接必須由持證焊工進行。焊縫高度、長度、表面質量必須滿足設計要求。需要時，焊縫可進行無損檢測。

6）將纜風繩連接到固定用錨點，將滑車組上的引出鋼絲繩連接到卷揚機上，荷載綁扎到動滑車組上，做好吊裝前的準備工作。如采用抬吊方法，可在每根桅桿固定后，采用串接方法將滑車組兩兩連接，進一步增加同步性。

7）桅桿承載前，按照計算值，通過纜風繩上的手拉葫蘆給桅桿預加一半的纜風拉力，并在加載過程中逐步增加，減少桅桿彎矩。

8）正式吊裝前，應做載荷試驗，合格后方可繼續吊裝。

9）吊裝作業必須由專業起重作業人員進行，嚴禁無證操作。