[實用新型]濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發器組

有效

• 申請號: 201220432718.4
• 申請日: 2012-08-29
• 公開（公告）號: CN202766308U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 董維興;賈啟;張剛;侯崗;宋華峰
• 申請（專利權）人: 河南省九冶化工設備有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發設備，尤其是涉及一種濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發器組。

背景技術

????目前對氧化鋁生產母液—鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發，一般采用三效自然循環蒸發器組、四效自然循環蒸發器組、五效自然循環蒸發器組、五效降膜蒸發器組、六效降膜蒸發器組等，老的生產線大部分采用三效、四效、五效蒸發器組作業，新建的生產線多采用六效蒸發器組作業。這些蒸發器組作業時存在的缺陷如下：一是汽耗較高（三效蒸發器組作業的蒸汽消耗達0.5~0.6t汽/t水，四效蒸發器組作業時汽耗達0.4~0.5t汽/t水，五效蒸發器組作業時汽耗達0.35~0.4t汽/t水，六效蒸發器組作業時汽耗達0.3~0.35t汽/t水），造成生產成本高；二是現用的降膜蒸發器的加熱室和分離室為一體式結構，汽液分離不充分，造成液沫夾帶、跑堿嚴重，二次冷凝水不能回鍋爐重復使用。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述缺陷提供一種濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發器組，該蒸發器組作業時汽耗低、汽液分離充分，二次冷凝水還可回到鍋爐內重復使用。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發器組，包括由加熱室和汽液分離室構成的蒸發器組，所述加熱室和汽液分離室為分體式結構，依次聯接在一起的七效蒸發器組構成了溶液濃縮回路和蒸汽循環回路；

所述溶液濃縮回路由并列設置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構成；所述第一濃縮支路由依次串聯的Ⅰ效加熱室、Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室、Ⅳ效加熱室、Ⅴ效加熱室、Ⅰ級閃蒸器、II級閃蒸器、III級閃蒸器、IV級閃蒸器、V級閃蒸器構成，原液進料管路與Ⅴ效加熱室的下部進料口相連通，成品回收管路與V級閃蒸器的底部出料口相連通；所述第二濃縮支路由串聯在一起的Ⅵ效加熱室和Ⅶ效加熱室構成，所述原液進料管路與Ⅶ效加熱室的下部進料口相連通，成品回收管路與Ⅵ效加熱室的底部出料口相連通；所述各效加熱室的下部進料口與頂部上料口之間設置有循環上料管道，所述循環上料管道上設置有循環泵；

所述蒸汽循環回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收：外接生蒸汽進汽管道與Ⅰ效加熱室的進汽口相連通，Ⅰ-Ⅶ效加熱室的二次蒸汽出口與其對應的汽液分離室相連通,所述Ⅰ-Ⅵ效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路分別與其下一效加熱室的進汽口相連通，所述Ⅰ-V級閃蒸器二次蒸汽出汽管路分別與II-VI效分離室相連通，所述Ⅶ效汽液分離室的出汽管路上連接有水冷器和真空泵；所述Ⅰ效加熱室的一次冷凝水通過一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；所述Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室、Ⅳ效加熱室、Ⅴ效加熱室、Ⅵ效加熱室和Ⅶ效加熱室引出的二次冷凝水合并后經二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。

所述Ⅰ-Ⅴ級閃蒸器分別與第Ⅱ-Ⅵ效汽液分離室相連接。

相鄰兩加熱室之間的物料輸送管路上設置有過料泵。

本實用新型的優點在于七效作業可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時汽耗更低；兩段式濃縮蒸發技術使進入Ⅰ效加熱室的物料減少，從而降低生蒸汽的消耗，在鋁酸鈉溶液蒸發過程中，汽耗只有0.2t汽/t水；采用分體式結構的加熱室和汽液分離室進行降膜蒸發，使汽液分離充分，冷凝水不含堿，不存在液沫夾帶、跑堿現象，二冷凝水可回到鍋爐內重復使用，節約了大量純凈水。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的物料流程圖。

圖3是本實用新型的蒸汽流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發器組，包括由加熱室和汽液分離室構成的蒸發器組，所述加熱室和汽液分離室為分體式結構，依次聯接在一起的七效蒸發器組構成了溶液濃縮回路和蒸汽循環回路；