[實用新型]鈦白廢酸凈化處理裝置

有效

• 申請號: 201220432186.4
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202785652U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 李衛星;付榮;傅琦鳳
• 申請（專利權）人: 江蘇江盛南節能科技有限公司
• 主分類號: C01B17/90
• 分類號: C01B17/90
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;袁正英

技術領域

本實用新型涉及一種含粉體的廢酸溶液的凈化裝置，具體涉及一種鈦白廢酸凈化處理裝置。

背景技術

我國是鈦白粉生產和消費大國，目前，我國大多數企業以硫酸法生產技術為主。這種方法在生產過程中產生大量含固體鈦白粉顆粒的稀硫酸廢酸，難以有效利用。目前的處理方法，主要是采用蒸餾法濃縮廢硫酸到一定濃度而加以利用，實現變廢為寶。其中，由于硫酸法生產鈦白粉，特別是生產納米或亞微米級別的鈦白粉產品時，排出的廢硫酸中仍含有少量的鈦白粉微粒，這直接影響到廢硫酸的后續使用。關于顆粒雜質的去除，發明專利“回收利用硫酸法鈦白廢酸生產濃硫酸的方法及其裝置”（ZL?200810085112.6）里面提到采用沉淀法去除顆粒雜質。但一般的沉降方法難以有效除去顆粒尺寸細小的納米或亞微米鈦白粉粒子；高速離心方法因為成本太高而不可能在廢酸去除雜質顆粒上采用。因此，這類廢酸首先必須澄清除去納米或亞微米的鈦白粉才能加以利用。針對納米或亞微米級別的鈦白粉產品過程中產生的含細小顆粒雜質的廢酸除雜問題，必須合理選用分離材料并且優化設計分離裝置結構，從而達到凈化鈦白廢酸中固體鈦白粉顆粒雜質的目的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鈦白廢酸凈化處理裝置，以實現去除鈦白廢酸中固體粉體顆粒雜質的目的，提高鈦白廢酸的澄清度，以利于后續利用。

本實用新型的技術方案為：鈦白廢酸凈化處理裝置，由分離罐、密封蓋、清液出水口、連接頭、密封環、過濾芯、斜板、斜板隔板、第一多孔板、第二多孔板、第一支撐環、第二支撐環、第三支撐環、排液口和料液進口組成；其中分離罐與密封蓋之間采用密封環通過螺栓固定，密封蓋頂部中心安裝有清液出水口；分離罐上部為圓筒狀、下部為錐形結構，錐形底部接有排液口，圓筒與錐形交接處設有料液進口，分離罐內側上、中、下分別設有第一支撐環、第二支撐環和第三支撐環，第三支撐環位于靠近料液進口的上方；第三支撐環上放有第二多孔板；第二多孔板上安裝一組由斜板隔板固定的斜板，斜板隔板位于第二支撐環和第三支撐環的中間，斜板上方是第二支撐環；第二支撐環上放有第一多孔板，第一多孔板上放有過濾芯，過濾芯的上部固定在第一支撐環上，過濾芯頂部的出水口通過連接頭與清液出水口連接。

所述過濾芯的孔徑優選0.1~50μm，過濾芯材質為陶瓷或高分子材料，高分子材料的過濾芯包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯或聚砜等，也可以是其他高分子材料。

所述斜板材料為耐酸腐蝕的材料，優選塑料，也可以是其他耐酸腐蝕的材料；優選斜板之間的距離4~15mm。

所述多孔板為塑料板或陶瓷板，多孔板的厚度優選1~5cm。

優選所述第一多孔板（9A）、第二多孔板（9B）第三多孔板（9C）均為塑料板或陶瓷板；多孔板的厚度均為1~5cm。

優選所述多孔板上均勻分布圓孔、方孔或其他形狀的孔，每個孔的面積優選1~200cm²，每平方米面積上的孔的個數為30~2000；多孔板主要起支撐過濾芯的作用。

將含有粉體顆粒的鈦白廢酸溶液通入料液進口，控制壓力為0.05~0.5MPa，料液進入分離罐形成旋流，部分毫米級以上尺寸顆粒直接下沉，含有細小顆粒的液體通過多孔板上流，先經過斜板沉降出去大部分幾十微米以上尺寸的顆粒，后經過過濾芯進一步過濾而被截留，去除顆粒雜質的廢酸透過過濾芯從頂部的清液出水口匯集而出得到澄清的廢酸溶液，分離罐下部逐步積累的顆粒粉體通過分離罐底部的排液口排出而回收粉體。

有益效果：

（1）含粉體顆粒的料液首先經過斜板沉淀，去除部分顆粒雜質，減輕過濾芯的分離負擔，有利于本分離裝置長期穩定運行。

（2）采用過濾芯去除體系中的細小鈦白粉顆粒，彌補了傳統沉降和離心分離不能實現工業生產的目標，以較低的成本解決了去除納米和亞微米級細小鈦白粉的難題。

（3）通過旋轉切向流進料的方式，可以預先沉降去除部分大顆粒的鈦白粉粒子，減輕過濾芯截留鈦白粉的負荷，增加了裝置運行的連續性。

附圖說明

圖1為本實用新型鈦白廢酸凈化預處理裝置的結構示意圖，其中1、清液出水口，2、密封蓋，3、連接頭，4、密封環，5、過濾芯，6、分離罐，7、斜板，8、斜板隔板，9A、第一多孔板，9B、第二多孔板，10A、第一支撐環，10B、第二支撐環，10C、第三支撐環，11、排液口，12、料液進口。

具體實施方式

實施例1：