[實(shí)用新型]一種集成式酸氣硫磺回收處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220430381.3
• 申請(qǐng)日: 2012-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN202844829U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建;李清方;張新軍;朱紅彬;張啟陽;張寧寧;趙媛媛;韓君;路通達(dá);傅莉;董健;王利君;顏廷敏;王冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司;山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/18
• 分類號(hào): B01D53/18;C01B17/05
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 王錫洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及醇胺法脫硫工藝再生酸氣硫磺回收的脫硫裝置，具體地說是一種集成式酸氣硫磺回收處理裝置。

背景技術(shù)

采用醇胺法脫除天然氣中硫化氫，在再生過程中解析出來的含硫化氫酸氣需要進(jìn)一步處理，常采用放空燃燒、克勞斯硫回收工藝、雙塔流程濕式氧化還原工藝等，放空燃燒將硫化氫轉(zhuǎn)化成二氧化硫進(jìn)行高點(diǎn)放空，對(duì)環(huán)境造成污染，很難達(dá)到環(huán)保要求，克勞斯硫回收工藝將酸氣中的硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫磺，該工藝對(duì)酸氣中的硫化氫的濃度要求嚴(yán)格，硫化氫濃度過低或含量變化大時(shí)適應(yīng)性較差，產(chǎn)生的尾氣排放受到嚴(yán)格的限制，該工藝流程復(fù)雜，設(shè)備多，需要配套設(shè)施多，投資高，操作復(fù)雜，占地面積大，施工周期長，常規(guī)的濕式氧化還原法工藝吸收和再生過程分別在吸收塔和再生塔兩個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，存在設(shè)備多，流程復(fù)雜，硫磺顆粒容易造成塔壓降大等問題，因此需要開發(fā)流程簡單、脫硫效率高、體積小、投資少、緊湊靈活的適合醇胺法脫硫再生酸氣處理的硫磺回收工藝，對(duì)于含硫天然氣脫硫處理具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種集成式酸氣硫磺回收處理裝置，解決醇胺法脫硫再生酸氣通過放空燃燒造成環(huán)境污染的難題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括吸收再生撬塊、硫磺過濾撬塊和加吸收液撬塊，其特征在于：吸收再生撬塊包括水平撬塊、垂直安裝在撬塊上的由立式圓筒錐底形吸收再生罐、設(shè)在吸收再生罐中心部的圓筒形布液吸收器、設(shè)在布液吸收器中部的十字型或排型或圓環(huán)形布液器和設(shè)在布液吸收器中部外周的環(huán)形布?xì)馄鹘M成的一體化反應(yīng)器，與環(huán)形布?xì)馄飨噙B的空氣壓縮機(jī)，與吸收再生罐錐底中部相連的吹掃空氣壓縮機(jī)、設(shè)在吸收再生罐頂部的排氣口和富液進(jìn)口、設(shè)在吸收再生罐上部周側(cè)且與布液器相連的再生酸氣進(jìn)口和貧液進(jìn)口、設(shè)在吸收再生罐錐底部硫漿出口；硫磺過濾撬塊包括水平撬塊與硫漿出口相連的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、與真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)出口相連的立式氣液分離器、與氣液分離器底部出口相連的濾液泵、與吸收再生罐富液進(jìn)口相連的濾液泵出口和與氣液分離器頂部相連的真空泵；加吸收液撬塊包括水平撬塊、設(shè)在撬塊上的吸收液罐、與吸收液罐出口相連的加藥泵，加藥泵出口與吸收再生罐貧液進(jìn)口相連。

本實(shí)用新型的工作原理：

再生酸氣進(jìn)入到一體化反應(yīng)器中間布?xì)馕掌鳎ㄟ^十字布?xì)馄鲗⒃偕釟膺M(jìn)行均勻分布，形成微小氣泡，自下往上與布?xì)馕掌鲀?nèi)的貧液接觸反應(yīng)，貧液吸收酸氣中的硫化氫，脫掉硫化氫之后的酸氣達(dá)到放空標(biāo)準(zhǔn)，通過一體化再生反應(yīng)器的吸收再生罐頂部的放空口直接排放到大氣中；布?xì)馕掌鲀?nèi)的貧液在吸收了硫化氫之后形成富液，在氣浮的作用下富液從布?xì)馕掌魃喜窟M(jìn)入一體化反應(yīng)器的吸收再生罐內(nèi)，空氣壓縮機(jī)將空氣通過吸收再生罐內(nèi)的環(huán)形布?xì)馄骶鶆蚍植嫉目諝鈱⒏灰貉趸蛊渥兂稍偕韶氁海跉飧『捅戎夭畹淖饔孟拢纬蓪?duì)流循環(huán)，貧液進(jìn)入布?xì)馕掌鲀?nèi)，生成貧液的同時(shí)形成硫磺顆粒，硫磺顆粒下沉匯集到一體化反應(yīng)器的吸收再生罐錐底部，吹掃空氣壓縮機(jī)將空氣通過噴頭對(duì)硫磺顆粒定時(shí)吹掃，硫磺顆粒和脫硫液形成的硫漿通過管線流入硫磺過濾撬；硫漿首先進(jìn)入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，在真空泵的抽吸作用下，硫漿中的脫硫液進(jìn)入氣液分離器，硫磺顆粒聚集在真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的表面形成硫膏，硫膏可裝車外運(yùn)，通過濾液泵將氣液分離器中的脫硫液重新打回一體化反應(yīng)器；通過加藥泵將儲(chǔ)存在吸收液罐中的吸收液補(bǔ)充到一體化反應(yīng)器中，進(jìn)行循環(huán)處理，最終把再生酸氣中的硫幾乎全部脫出。

經(jīng)國內(nèi)外檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本實(shí)用新型相同的集成式硫磺回收裝置，本實(shí)用新型提高了酸氣中硫磺的回收效率，大幅度降低設(shè)備占地面積50%以上，縮短工程建設(shè)周期，降低了工程造價(jià)，方便了生產(chǎn)管理。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該脫硫工藝結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，整體集成，設(shè)備體積小、可把整個(gè)工藝裝置布局在三個(gè)撬塊上，根據(jù)處理量大小可形成系列定型產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷，不影響正常生產(chǎn)。

2、采用先進(jìn)的一體化反應(yīng)器，將酸氣吸收和溶液再生融為一體，減少設(shè)備的數(shù)量，提高運(yùn)行效率。

3、將再生酸氣脫硫和溶液再生、硫磺過濾分離、藥劑補(bǔ)充等有機(jī)的結(jié)合在一起，脫硫工藝能夠整體成撬，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地少、造價(jià)低，生產(chǎn)運(yùn)行和脫硫成本低。

附圖說明

圖1—本實(shí)用新型的工藝流程示意圖；