[實用新型]星形高密導液道結構的LED散熱器

有效

• 申請號: 201220429420.8
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN202835284U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 徐新旗;曹東貞;林星
• 申請（專利權）人: 北京瑞德桑節能科技有限公司
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種星形高密導液道結構的LED散熱器，主要用于大功率LED散熱領域。

背景技術

LED燈中的LED芯片在工作過程中約有80％的電能轉化成熱量，如果不能采取有效地措施將熱量釋放到環境中，將會導致芯片結溫升高，發光效率降低，壽命縮短。目前LED燈的散熱主要采用空氣自然對流冷卻和強制風冷散熱，隨著LED芯片功率的增加，上述兩種方式由于取熱和散熱能力有限，已難以從高熱流密度的發熱器件取熱，并進行高效的散熱，嚴重制約了LED向高功率發展，因此亟需開發新的冷卻技術。當前LED散熱器存在散熱能力不足、重量和體積過大等問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種LED散熱器，提高散熱效率、體積小、重量輕、提高設備運行可靠性。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型的一種星形高密導液道結構的LED散熱器，其特征在于：包括負壓密封體的蒸發器，蒸發器內灌注有液體工質，蒸發器包括具有較高導熱系數金屬材料的受熱體，受熱體背面加工有密布排列形成一定毛細力的導液道，在導液道上順序分布有能容納一定量液體工質的星形凹坑。

所述的星形高密導液道結構的LED散熱器，其特征在于：所述導液道為溝槽，溝槽的寬度在0.01-3mm范圍內，深度在0.01-3mm范圍內，間距在0.1-5mm范圍內，星形凹坑的四邊為圓弧，圓弧的直徑在0.1-10mm，凹坑深度在0.01-3mm，凹坑的間距為0.1-10mm。

所述的星形高密導液道結構的LED散熱器，其特征在于：蒸發器的外表面設有增加換熱面積的多個肋片。

所述的星形高密導液道結構的LED散熱器，其特征在于：蒸發器受熱體的外表面通過導熱硅膠與發熱體外表面相粘連。

散熱器具有高密導液道，蒸發器內裝有一定量的液體工質，工質在高密導液道毛細力的作用下流動，工質進入到星形凹坑，星形凹坑的工質在毛細力的作用下繼續流動，最終潤濕整個受熱體背面。高密導液道結構內的液體工質在負壓的工況中，受熱后產生的蒸汽均勻的分布在蒸發器的內表面，在內表面冷凝后釋放熱量，通過外壁面的肋片釋放給空氣。

本方案有效地克服了采用純金屬材料導致的軸向熱阻過大的缺陷，所述星形凹坑的形狀和尺寸能夠容納一定量的液體工質，由此形成了毛細力驅動，工質在星形凹坑中緩沖，極大提升了毛細拉力不足的問題。解決了槽道驅動力不足，不能很好的潤濕受熱面的問題，是解決大功率LED散熱非常有效地有段。

附圖說明

圖1星形高密導液道結構的LED散熱器的示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式可見附圖。

如圖所示，星形高密導液道結構散熱器的結構示意圖。散熱器包括：蒸發器5，蒸發器5為負壓的密封體且其內灌注有液體工質4，蒸發器的受熱體1加工有高密導液道2，所述高密導液道的形狀和尺寸能都形成一定的毛細力，導液道為溝槽，同時在溝槽上加工星形凹坑3，所述星形凹坑的形狀和尺寸能夠容納一定量的液體工質。蒸發器的外表面設有多個肋片6用于增加與空氣側的換熱面積。星形高密導液道的液體工質受熱后產生的蒸汽均勻的分布在蒸發器的內表面，在內表面冷凝后釋放熱量，通過外壁面的肋片釋放給空氣。

如圖所示，直接將LED芯片封裝到具有較高導熱系數的金屬材料表面，在該金屬材料的背面加工高密導液道，所述高密導液道的形狀和尺寸能形成一定的毛細驅動力，同時在高密導液道上加工星形凹坑，所述星形凹坑的形狀和尺寸能夠容納一定量的液體工質。上述高密導液道的寬度在0.01-3mm范圍內，深度在0.01-3mm范圍內，間距在0.1-5mm范圍內。上述星形凹坑的四邊為圓弧，圓弧的直徑在0.1-10mm，凹坑深度在0.01-3mm，凹坑的間距為0.1-10mm。

蒸發器受熱體的外表面通過導熱硅膠與發熱體外表面相粘連。上述蒸發器外壁面的肋片厚度為1-5mm，間距為1-30mm。

本方案是：直接將LED芯片封裝到具有較高導熱系數的金屬材料表面，在該金屬材料的背面加工成密布排列導液道，所述的密布排列導液道形狀和尺寸能形成一定的毛細力，同時在高密導液道上加工多個星形凹坑，所述星形凹坑的形狀和尺寸能夠容納一定量的液體工質。將所述的金屬材料的背面密封到一金屬空腔內，通過特殊的負壓冷封裝工藝形成微尺度換熱和相變相結合的強化換熱蒸發器，蒸發器的外表面設有肋片用于增加與空氣側的換熱面積。