[實用新型]一種軟管組裝機的軟管上料自鎖及輸送裝置

有效

• 申請號: 201220429298.4
• 申請日: 2012-08-19
• 公開（公告）號: CN202726435U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 丁偉興
• 申請（專利權）人: 丁偉興
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于閥門流體的機械技術領域，涉及一種軟管組裝機，特別是涉及一種軟管接頭組裝機的軟管上料自鎖及輸送裝置。?

背景技術

在閥門流體軟管機械中，軟管接頭廣泛用于各種水暖管道及各種氣液壓管道的總成連接，并且連接安裝方便快捷；?

目前在軟管行業中，對于軟管接頭的裝配方式主要采用手工操作，其工作內容主要是在軟管的兩端插接鋼套、芯子、螺帽等零件。由于軟管編織層的編織絲在切口部位彈性散開，十分鋒利，工人在裝配過程中經常被金屬絲刺傷手指，并且對工人的熟練程度要求高，勞動強度大，裝配速度慢，勞動力成本高，在技術上還無法有效地保證產品的裝配質量，容易造成產品不合格的重大隱患。?

為克服上述的缺點，一些廠家設計了幾種裝配機器，如申請號為201010500310.1所公開的一種編織軟管半自動裝配機，包括固定在配電箱頂上的面板，面板上從前至后設有夾緊模具、收絲模具、收絲移動氣缸和左右移動裝置；又如申請號為201110142880.2所公開的軟管裝配機的主動退套裝置中的技術背景第三項所述的：先用取套頭從套圈存放裝置那里取出套圈，橫移到裝配位置，再用氣缸頂桿從取套頭中央把套圈推出去，讓套圈在軟管頂端上，然后氣缸頂桿退回，由于套圈內壁和軟管外壁之間存在摩擦力，套圈滯留在軟管頂端，從取套頭里脫出；取套頭連通同氣缸頂桿橫移返回，進入下一個循環。然而在這段操作過程中時有故障產生，由于個別套圈或軟管不圓度達不到標準，套圈無法把軟管套進去，或者兩者的直徑不匹配，配合的緊張度不夠，取套頭往后退時，套圈滯留在取套頭里跟出來了。。。。等等；專門設計出一種軟管裝配機自動退套裝置。以上裝配都能實現把鋼套和螺帽芯子自動裝入軟管，避免了人工手工裝配時的一些缺陷，但整體工作不夠穩定，產品合格率也不太高，加上手工放入一根軟管等三個零件在同一個工位上全部裝配完成后還要取出軟管，這種復雜的裝配過程，就無形地延長了產品的裝配時間，極大地影響了產品的生產數量。?

發明內容

[0004]本實用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供了一種能一次放入一根以上若干根軟管裝配，完成裝配后并不需要手工取出的軟管組裝機，并解決了一雙手不能同時放入多根軟管，要依次放入多根軟管先放的軟管會滑落的難題，發明了一種只要把軟管放入上料位，不用雙手扶持就能自動鎖定軟管不再滑落的軟管上料自鎖及能自動把軟管送入裝配工位的自動輸送裝置，有效地縮短了裝配時間及提高了裝配效率。

本實用新型的目的是通過下列技術方案得以實現：一種軟管組裝機的軟管上料自鎖及輸送裝置，設置在軟管組裝機機臺架上的軟管輸送機構進料口側上方的軟管上端，其特征在于，包括用于插放至少一個以上若干根軟管的插口件和上料活動機構、用于自動鎖定若干根軟管的若干個鎖定片、用于固定鎖定片的固定件及用于壓貼若干根軟管不滑落的壓料器；所述的插口件與鎖定片固定件固接，鎖定片固定件固接在軟管組裝機機臺架上位于上料活動機構上平面上方，插口件下端面與上料活動機構上升位時的上平面貼近，上料活動機構活接于軟管組裝機機臺架上，于軟管輸送機構兩側上下移動，壓料器于軟管輸送機構及上料活動機構里端上方與軟管組裝機機臺架上下活接，若干個鎖定片于插口件一端面及上料活動機構?與固定件上下軸向活動連接。?

本裝置的工作原理如下：當上料活動機構上推至軟管上料前的初始上升位時，若干根軟管順著上料活動機構上平面依次進入插口件內，上料活動機構上方插口件一端面的鎖定片在軟管的推動下以固定件上的軸心線為基點向上旋轉，當軟管到位停止推進，鎖定片下落鎖定軟管不能后退滑動，壓料器得到信號下行，壓定上料活動機構上的若干根軟管，上料活動機構得到信號下移工作，壓料器壓貼著若干根軟管隨上料活動機構下移，并持續壓貼著若干根軟管送入軟管組裝機機臺架上的軟管輸送機構進料口內，直到軟管輸送機構開始工作并把進入進料口內的若干根軟管送入到裝配工作位，壓料器完成工作返回初始狀態，軟管上料自鎖及自動輸送工作完成。?

在上述的一種軟管組裝機的軟管上料自鎖及輸送裝置中，所述的插口件上設有至少一個以上若干個開口向下的U型通槽，槽寬與槽高大于軟管的外徑，槽端口設有適度的引料圓弧倒角，若干個U型通槽開口分別與軟管送料機構的進料口上的若干根軟管垂直正對。當軟管插入插口件，在引料圓弧倒角及上料活動機構上平面導向下進入U型通槽，由于U型通槽開口向下，所以當壓料器壓貼著上料活動機構上的若干根軟管隨上料活動機構下移時，若干根軟管順著U型通槽開口向下脫離插口件而進入軟管輸送機構進料口內，作好了軟管送入到裝配工作位前的準備。?