[實用新型]一種用于粘膠短纖維精煉工序藥液補加的裝置

有效

• 申請號: 201220427318.4
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202766886U
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 鄧傳東;李蓉玲;賀敏;李春弟;黃藝;楊傳杰;劉小軍
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D06L1/00
• 分類號: D06L1/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本發明涉及紡織業粘膠短纖維生產領域，特別是涉及粘膠短纖維生產過程中用于精煉工序洗滌藥液補加的裝置。

背景技術

經紡絲、集束、拉伸、切斷后的粘膠短纖維含有一系列雜質，包括絲條所帶出的硫酸（約占絲束重1%～1.2%）、硫酸鹽（占12%～14%）、膠態硫磺（占1%～1.5%）以及附著在纖維上的鈣、鐵的金屬鹽，這些雜質一部分在纖維表面，一部分包埋在纖維內部，會影響纖維外觀、手感，嚴重損害纖維性能，并且在下游紡織加工中易斷頭而影響效率，因此在粘膠短纖維的精煉工序的生產過程中故必須通過藥液洗滌過程加以清除。

在精煉工序中，水洗、藥液洗滌（脫硫、漂白、酸洗、上油）是重要的組成部分，直接影響成品質量。水洗可除去纖維上的硫酸、硫酸鹽和絲條表面上部分硫磺，但不能徹底清除，因此必須經脫硫、漂白、酸洗等藥液化學處理并再次水洗后，以徹底除去纖維表面附著的殘留藥液和生成的雜質。在粘膠短纖維生產過程中，單位時間內通過精煉工序的洗滌設備的物料量是相對固定的，要保持成品脫硫、上油等質量指標的穩定、均勻性，就要求精煉過程中洗滌藥液的補加必須十分的均勻和穩定。

目前的粘膠短纖維精煉工序藥液補加方法，按工藝要求（溫度、濃度、PH值等）配制好的各類洗滌用藥液的母液存儲在藥液槽，然后經過計量泵將藥液母液補加入精煉洗滌地槽中，然后在精煉洗滌地槽中混合稀釋后的洗滌液體，通過輸送泵經各類工藝管道流入到精煉機淋洗槽中實現半成品的藥液洗滌。

現生產上選用的活塞式計量泵，流量為300升/分鐘、揚程24米，而實際工作揚程不足5米，造成流量大于300升/分鐘；因生產工藝較低，需求此濃度下的母液量相對較小，活塞行程小，造成計量泵不能連續、穩定、均勻供給母液，計量不準，從而造成工作液濃度的不穩定性；由于該種計量泵自身相當于一個相同器，受藥液槽液位高低的影響比較顯著，當液位高于洗滌地槽時，計量泵電機不運行也能自動流入洗滌地槽，當液位較低時又必須人工調大計量行程方能保證工藝需求。這樣就給工藝的穩定控制帶來了較大的困難，精煉洗滌即藥液補加量波動大引起精煉洗滌地槽液位和濃度出現波動，造成連續生產過程中部分產品脫硫、白度不均勻等缺點；在實際生產過程中，需要拆卸計量泵來清理短纖維，而在拆卸過程中，會產生固體廢棄物，這樣就增大了人工使用量和環保壓力，從而增加了企業的生產成本。

實用新型

為了克服上述粘膠短纖維精煉工序藥液補加工藝由于活塞式計量泵的原因使得藥液補加量波動大引起精煉洗滌地槽液位和濃度出現波動，造成連續生產過程中部分產品脫硫、白度不均勻和因拆卸計量泵帶來的環保壓力和人工使用量的增大造成企業生產成本的提高的缺陷，本發明提供了一種用于粘膠短纖維精煉工序藥液補加的裝置，使用該裝置時藥液補加量波動小，避免了因精煉洗滌地槽液位和濃度出現波動造成的連續生產過程中部分產品脫硫、白度不均勻和因拆卸計量泵帶來的人工使用量和環保壓力增大造成的企業生產成本增加。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于粘膠短纖維精煉工序藥液補加的裝置，包括母液地槽、精煉儲液槽，其特征在于：還包括母液高位槽和耐酸離心式輸送泵，所述母液地槽通過管道與母液高位槽相連通，所述母液高位槽通過管道與精煉儲液槽相通，所述耐酸離心式輸送泵用于將母液地槽里的液體打入母液高位槽。

還包括分壓管道，該分壓管道一端與母液地槽相連，另一端與用于連通母液地槽和母液高位槽的管道相連。

所述母液地槽設置有液位計。

所述母液高位槽設置有液位計。

所述母液高位槽與母液地槽之間設有溢流系統，該溢流系統包括用于連同母液高位槽和母液地槽的管道和設置在管道上的閥門。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型由于設置了母液高位槽，先用工程塑料磁力驅動輸送泵將存儲在母液地槽里的藥液輸送到母液高位槽里，然后將母液高位槽里的藥液輸送到精煉儲液槽里，最后通過管道將精煉儲液槽里的藥液輸送到精煉機上，這樣在實際操作過程中，通過控制工程塑料磁力驅動輸送泵的流量、母液高位槽的液位和輸送閥的開度就能保證精煉儲液槽穩定、均衡、連續的向精煉機供給洗滌用藥液，從而克服了因藥液補加量波動大造成連續生產過程中部分產品脫硫、白度不均勻的缺陷。