[實用新型]一種改進的扣壓機

有效

• 申請號: 201220426272.4
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN202824428U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 樸云燮;樸春男
• 申請（專利權）人: 上虞世進機電有限公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及一種扣壓設備，具體是涉及一種改進的扣壓機。

背景技術

扣壓機，現在市場又稱鎖管機、壓管機、扣管機、扣合機、鉚合機縮口機等，是一種用于扣壓管件總成的液壓設備，其將所配套的金屬接頭(又稱壓頭)通過扣壓機的模具施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機械用高壓油管或汽車上的剎車管、機油管、空調管、動力管上。扣壓機適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業。

現有技術中公開的扣壓機較多，一般包括筒形基座、設置在筒形基座內且可沿徑向往復運動的若干扣壓頭、以及驅動扣壓頭運動的驅動機構。扣壓作業時，將被扣壓件直接放入筒形基座中心位置，啟動驅動機構，若干扣壓頭向中心位置運動，扣壓頭頂端將扣壓件扣緊即可。

在焊接過程中，需要用到焊槍。焊槍需要通過電纜提供動力電源。在將電纜與焊槍手柄連接過程中，需要將電纜中的銅絲包覆在焊槍手柄內的銅管端部，然后利用銅套將銅絲與銅管端部相互壓緊固定，該壓緊過程需要利用扣壓機完成。利用傳統的扣壓機進行扣壓作業時，由于扣壓力較大，在扣壓過程中，容易造成內部銅管變形。內部銅管變形，一方面不利于后續的安裝作業，另一方面大大影響了銅管的導電性能，而且帶來的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型提供了一種改進的扣壓機，利用該扣壓機對電纜進行扣壓作業時，可避免將內部的銅管扣壓變形，提高了扣壓效率，保證了電纜的連接質量。

一種改進的扣壓機，包括筒形基座以及若干扣壓頭，所述筒形基座的軸線部位為用于容置工件的扣壓模腔，所述扣壓頭繞扣壓模腔周向分布且徑向滑動的安裝在筒形基座內，設有沿筒形基座軸線運動的芯棒，該芯棒的至少一個工作位置處于所述扣壓模腔內。

扣壓過程中，芯棒工作端插入到待扣壓的銅管內，對銅管管壁起到支撐作用，避免扣壓力過大將銅管擠壓變形。芯棒直徑的大小，需要根據實際銅管的內徑大小確定。

芯棒可采用多種驅動機構，為降低制作成本，便于操作，作為優選，所述筒形基座上安裝有液壓缸，所述芯棒為該液壓缸的活塞桿或與活塞桿相連。所述的油壓缸也可采用氣缸代替。

為便于液壓缸的固定，所述筒形基座軸向上的側壁固定有同軸布置的連接套，所述液壓缸固定在該連接套上。液壓缸可通過多種方式與所述連接套相互固定，為便于安裝一般通過長螺栓將兩者固定。

為便于所述連接套與筒形基座之間的固定，所述筒形基座軸向上的側壁與連接套之間通過環形固定板的相互固定。固定板上可根據實際需要設置固定孔。

扣壓過程中，芯棒與銅管之間一般為緊密配合，為便于芯棒的快速復位，提高扣押效率，作為優選，所述芯棒上設有徑向凸起部，所述連接套內設有彈簧，該彈簧的兩端分別抵接所述固定板和徑向凸起部。扣押完成后，在彈簧的彈力作用下，芯棒快速復位。

為便于自動控制，作為優選，所述活塞桿遠離筒形基座的一端延伸出液壓缸的缸體形成延伸部，該延伸部上設有觸發塊，還設有用于感應觸發塊位置的到位傳感器，所述活塞桿的復位信號和啟動信號來自該到位傳感器。到位傳感器一般為行程開關，且設置兩個，分別用于檢測芯棒的工作到位信號和復位到位信號。

為便于芯棒工作位的調整，作為進一步優選，所述的觸發塊為與所述延伸部螺紋配合的調節螺母。利用調節螺母可根據實際需要預先設定芯棒的工作位置。利用到位傳感器和調節螺母可實現對工作位置，以及工作位置的兩個端點的精確控制。

為便于本實用新型的扣壓機的檢修和維護，作為優選，所述連接套的側壁開有檢修孔，檢修孔的大小可根據實際需要確定，一般為矩形孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

(1)本實用新型中芯棒的設置，避免了扣壓過程中銅管由于壓力過大產生變形的發生，提高了扣壓作業的效率，保證了扣壓的質量。

(2)利用觸發塊和到位傳感器可實現芯棒的自動運行，無需人力控制，可控性強。

(3)觸發塊與芯棒之間采用螺紋配合方式，使得芯棒的工作位置可根據實際需要進行準確調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的改進的扣壓機的結構示意圖。

圖2為圖1所示的改進的扣壓機的左視圖。

具體實施方式