[實用新型]一種數控儀表自動車床

有效

• 申請號: 201220424911.3
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN202741746U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 張彪;謝萌;張家鐵
• 申請（專利權）人: 江蘇唐音光電有限公司
• 主分類號: B23B7/14
• 分類號: B23B7/14;B23B21/00;B23B15/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種車床，特別是一種滿足多種加工需求、功能全面的數控儀表自動車床。

背景技術

車床是一種普遍使用的切削加工設備，現有的儀表凸輪車床功能簡單，而數控車床又不能自動上料。儀表車床通過振動盤自動給料，依靠凸輪軸可按先后順序完成對工件2～3項工序的切削加工，但是主要存在以下不足：1、多道工序必須依靠多臺設備分別進行加工，所需的加工設備多；2、工件加工相對位置尺寸難以保證，加工精度底；3、生產效率低，能耗增加，制造成本高；4、生產設備相對較多，操作人員需求多，勞動效率低。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種集數控車床和儀表車床功能于一體的車床，能自動固定切削工件、多方位同時切削，實現全自動化切削加工。

技術方案：一種數控儀表自動車床，包括機架、機座、機頭、主軸及電機、凸輪夾緊裝置、進料裝置、數控刀架，還包括數控操作器，所述進料裝置和所述數控刀架由氣壓或液壓系統驅動控制，所述數控刀架具有X軸刀具、Y軸刀具、Z軸刀具。

所述數控刀架上設置滑塊供所述X軸刀具、所述Y軸刀具分別移動，由于刀具數量較多以及位置分布的關系，通過滑塊移動，一是方便刀具的選擇使用，二是避免刀具之間的互相干擾。

所述Z軸刀具通過輻射狀的花盤固定，所述花盤垂直于所述主軸。

所述Z軸刀具至少有一把切削刀，多把切削刀處于不同平面，刀具對工件作用時，避免互相干擾。

所述進料裝置為振動送料器，自動送料至工件固定處。

所述凸輪夾緊裝置上安裝有調速電機，完成對工件的自動安裝、自動夾緊，具備連續往復運動工作的功能。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的優點是將不能自動上料的數控車床和功能簡單的儀表車床結合，利用數控技術，完成單一數控車床或單一儀表車床不能完成的切削加工，達到自動固定切削工件、多方位同時切削，滿足各種形態的切削需求，同一工件在一臺車床上一次性加工成型，無需繁復變換設備加工，實現全自動化切削加工，有效提高生產效率和產品加工進度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中Z軸刀具的A向放大視圖；

圖4為圖1中Z軸刀具的B向放大視圖；

圖5為圖1中X軸刀具和Y軸刀具部分的C向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如附圖1、2所示，一種數控儀表自動車床，包括機架1、機座2、機頭3、主軸4及電機5、凸輪夾緊裝置6、進料裝置7、數控刀架8、數控操作器9，進料裝置7和數控刀架8由氣壓或液壓系統驅動控制，進料裝置7采用振動送料器，凸輪夾緊裝置6上安裝有調速電機15。工件16由進料裝置7送料至機頭3處主軸4的頂端，在凸輪夾緊裝置6的作用下被夾緊固定。通過編程設定，由數控刀架8的不同方位的刀具對工件16進行開槽、表面切削、鉆孔等工序操作，完成所有加工任務后，自動卸料，進行下一個工件的加工。

如附圖3-5所示，數控刀架8是各刀具的安裝處，數控刀架8分為X軸刀具10、Y軸刀具11、Z軸刀具12三部分。X軸刀具10、Y軸刀具11設置于機座2一端，朝向工件16，對這兩個軸向上的刀具分別設置滑塊13，使X軸刀具10、Y軸刀具11能夠分別移動，方便進退。Z軸刀具12通過輻射狀的花盤14固定，花盤14垂直于主軸4，Z軸刀具12至少有一把切削刀，且多把切削刀處于不同平面，只要對工件16加工時刀具之間不會產生碰撞等干擾，可以一把切削刀甚至多把切削刀同時向工件16運動，進入工作狀態，完成后向外運動退出工作狀態。數控刀架8的各刀具可以根據各種形態的切削需求，更換不同種類的切削刀。