[實用新型]循環玻璃盆熱彎爐

有效

• 申請號: 201220423785.X
• 申請日: 2012-08-24
• 公開（公告）號: CN202829813U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 陳健農
• 申請（專利權）人: 富陽美麗華潔具有限公司
• 主分類號: C03B23/00
• 分類號: C03B23/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 王政貴

技術領域

本實用新型涉及一種循環玻璃盆熱彎爐。

背景技術

玻璃熱彎爐是玻璃盆熱彎的常用設備，玻璃盆在熱彎爐的成型時間占了總體生產時間的很大一部分，加工玻璃盆的熱彎工藝通常采用預熱、熱彎成型和高溫保溫三道工序，現有加工玻璃盆的熱彎爐采用的是通過移動不同的溫度的加熱爐蓋在模具爐上方進行加熱，采用這種結構的熱彎爐不僅加工單個加熱爐的時間長，而且不同溫度加熱爐輪流對模具爐進行加熱，加熱爐沒有對模具爐進行加熱時，熱量就白白浪費掉了，造成了大量的電能損失，增加了生產的成本。申請號為：200620018647.8，專利名稱為：“一種水平循環式連續玻璃熱彎爐”的中國實用新型專利公開文件公開了一種水平循環式連續玻璃熱彎爐，結構中包括具有保溫層的爐體，在爐體內底部并行排列有兩列模具車軌道，在兩列模具車軌道中間沿道軌方向間隔設置有保溫立柱，位于爐底中部、兩列軌道之間設置有與道軌同向的保溫墻，爐體內底部有加熱用的電熱絲。在爐體外部兩端分別有與爐體內的兩列軌道垂直并靠近軌道頂端的倒轉軌道，在兩列倒轉軌道上有橫向移動的倒轉車將模具車從兩模具車軌道間導轉。在爐體外部兩端分別有牽引模具車的牽引器。其結構簡單，加熱室內溫度分布均勻，熱彎成型后的玻璃降溫、退火過程循摩進行，玻璃不易炸裂，多余熱量利用充分，實現了節能目的。特別適合彎制局部加熱的熱彎玻璃制品。但是該實用新型的結構，雖然實現了循環熱彎工藝，但是其整體結構并不適合多道加熱工序的熱彎工藝。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種設計合理，提高生產效率、縮短生產周期，提高產品質量的循環玻璃盆熱彎爐。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該循環玻璃熱彎爐，其特征在于：包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道移動，所述爐體軌道包含加熱軌道、循環軌道、前橫移軌道、后橫移軌道、前周轉滑軌和后周轉滑軌，加熱軌道和循環軌道平行設置，前橫移軌道、后橫移軌道分別位于加熱軌道的兩端且均與加熱軌道垂直，前周轉滑軌、后周轉滑軌均與均與加熱軌道平行，前周轉滑軌、后周轉滑軌通過滑輪分別設置在前橫移軌道、后橫移軌道上，所述上加熱爐包括依次設置的第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體。

循環玻璃盆熱彎爐的工作過程如下：裝載著玻璃的下模具爐在加熱軌道上被依次推到第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體，分別進行第一次預熱，第二次預熱和熱彎成型，然后下模具爐被推到后周轉滑軌上，熱彎后的玻璃被卸下裝入保溫箱或者放在空氣中強化，推動后周轉滑軌在后橫移軌道上移動，實現后周轉滑軌和循環軌道的對接，將此已卸掉玻璃的下模具爐從后周轉滑軌依次推到循環軌道、前周轉滑軌，然后推動前周轉滑軌在前橫移軌道移動，實現前周轉滑軌和加熱軌道的對接，下模具爐重新裝載玻璃，重復上述過程。在前面所述的模具車在各個上加熱爐下依次移動的過程中，都有相應的下模具爐依次跟進，以此循環，多個下模具爐水平循環式地進行玻璃熱彎加工，實現了模具車循環裝料熱彎，極大提高了生產效率，減少了單個玻璃盆的生產時間，也使得各個加熱爐同時都在工作，節約了大量的能源。

作為優選，本實用新型所述爐體升降裝置包括氣動升降泵和電機鏈動升降裝置，第一預熱爐體、第二預熱爐體通過氣動升降泵安裝在爐體支架上，電機鏈動升降裝置包括電機、鏈條、絲桿、絲桿螺母，所述絲桿轉動安裝在爐體支架上，絲桿螺母固定在熱彎成型爐體上，電機通過鏈條驅動絲桿，電機采用變頻減速轉動。

由于熱彎成型爐體內部很容易掉落灰塵，電機使用變頻減速并采用絲桿升降結構，振動小、穩定性好，不會帶起很多灰塵，保障了熱彎成型爐體打開時，玻璃盆上不會掉入灰塵等雜質，提高了產品的質量。

作為優選，本實用新型所述第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體和下模具爐上均設置有位置對準線。下模具爐移動時，下模具爐的位置對準線分別和第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體上的位置對準線對齊，可以保證模具爐內的玻璃位置和各個加熱爐內的加熱管的位置對準，保證了熱彎形狀的可靠性，提高了產品形狀的一致性。

作為優選，本實用新型所述上加熱爐還包括強化保溫爐。采用強化保溫爐，可消除玻璃盆的溫度分布不均，消除應力分布不均，提高產品的質量，減少玻璃盆爆裂的可能。