[實用新型]液壓系統雙向油沖洗裝置

有效

• 申請號: 201220418033.4
• 申請日: 2012-08-22
• 公開（公告）號: CN202824013U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 魏尚起;畢鶴飛;劉光明;徐冰;李寧;譚芳娜
• 申請（專利權）人: 中國二十冶集團有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 湯俊明

技術領域

本實用新型涉及液壓系統，尤其涉及液壓系統油沖洗裝置。

背景技術

液壓潤滑系統的快速發展，使液壓潤滑設備在各行各業中得到廣泛的應用，特別在現代化的大型生產線上其優點體現得更為充分，但與此相應要求液壓潤滑管路系統的油液潔凈度提出更高的要求。液壓潤滑系統油沖洗，是保證系統正常工作的關鍵工序，也是系統調試前的必須工序。系統油沖洗的主要目的是清除系統制作、安裝過程中潛伏在系統內部的污染，主要包括（切削、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒物），使系統清潔度達到系統設備標準要求。

在液壓潤滑系統油沖洗時，沖洗管道中的沖洗壓力和流速是管道油沖洗質量的決定性因素，也影響著系統油沖洗的沖洗時間。液壓潤滑系統管道油沖洗時，一般沖洗泵源都連接在管徑較粗一端的管道上，管道較細的一端連接到過濾器。

而對油沖洗裝置而言，泵出口的壓力和流速是恒定不變的，而沖洗油在管道內沖洗時存在阻力損失（包括沿程阻力損失和局部阻力損失），隨著油沖洗管道長度的增加，而沖洗油的沖洗壓力和流速卻在不斷的減小。當沖洗油的壓力和管道減小到一定程度時，管內流體狀態不再處于紊流狀態，導致管徑較細部分的管道達不到油沖洗的目的，無法滿足油沖洗的質量要求。

發明內容

本實用新型旨在解決上述缺陷，提供一種液壓系統雙向油沖洗裝置。本實用新型使整個油沖洗環路得到有效的沖洗，提高了液壓潤滑系統油沖洗質量，縮短液壓潤滑管道油沖洗時間，達到很好的沖洗效果。

為解決上述問題，本實用新型一種液壓系統雙向油沖洗裝置，它包括油箱，油箱的出入口分別連接一個泵和過濾器，帶有過濾器的入口通過第二閥門連接沖洗管路的小管徑管道，帶有泵的出口通過第四閥門連接沖洗管路的大管徑管道：所述第二閥門的出口和第四閥門的出口通過帶有第一閥門的管道連通，所述第二閥門的入口和第四閥門的入口通過帶有第三閥門的管道連通。

所述的液壓系統雙向油沖洗裝置，所述第一、第二、第三和第四閥門均為球閥。

本實用新型正向沖洗時，關閉第一閥門和第三閥門，開通第二閥門和第四閥門，即進行由大管徑管道流向小管徑管道的沖洗，這時大管徑管道沖洗壓力大，流速快，有利于大管徑管道的沖洗。反向沖洗時，關閉第二閥門和第四閥門，開通第一閥門和第三閥門，即進行由小管徑管道流向大管徑管道的沖洗，這時小管徑管道沖洗壓力大，流速快，有利于小管徑管道的沖洗。正向沖洗和反向沖洗切換時間宜為2～3小時切換一次，這樣更利于管內污染物的清除，提高液壓潤滑系統油沖洗質量，縮短液壓潤滑管道油沖洗時間。

本實用新型有助于提高液壓潤滑系統油沖洗質量，縮短液壓潤滑管道油沖洗時間，具有良好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

請參見圖1，本實用新型一種液壓系統雙向油沖洗裝置，它包括油箱5，油箱的出入口分別連接一個泵6和過濾器7，帶有過濾器7的入口通過第二閥門2連接沖洗管路的小管徑管道81，帶有泵6的出口通過第四閥門4連接沖洗管路的大管徑管道82：所述第二閥門2的出口和第四閥門4的出口通過帶有第一閥門1的管道連通，所述第二閥門2的入口和第四閥門4的入口通過帶有第三閥門3的管道連通。

所述的液壓系統雙向油沖洗裝置，所述第一、第二、第三和第四閥門1～4均為球閥。