[實用新型]高溫粘接成型聚氨酯夾芯板自動生產線有效
| 申請號: | 201220413367.2 | 申請日: | 2012-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN202782078U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 袁建民;文軍;徐登科;夏東明;韓建;袁強;陳武 | 申請(專利權)人: | 湘潭方棱聚氨酯機器有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00 |
| 代理公司: | 湖南省國防科技工業局專利中心 43102 | 代理人: | 馮青 |
| 地址: | 411100 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫 成型 聚氨酯 夾芯板 自動生產線 | ||
技術領域
本發明主要應用于粘接成型的聚氨酯硬泡保溫復合板的產業化生產,包括各種金屬板與聚氨酯硬泡復合板、玻璃鋼纖維板與聚氨酯硬泡復合板、木板(復合木板)聚氨酯硬泡復合板等,具體涉及一種高溫粘接成型聚氨酯夾心板自動生產線。具有自動化程度高、生產效率高、勞動強度低、產品質量穩定的特點。是冷藏車車廂板、軍用和醫療活動方艙墻板生產自動化生產線的主要設備。?
背景技術
為促進農產品冷鏈物流快速健康發展,保障生鮮食品消費安全,2010年6月份,國家發展和改革委員會頒發了《農產品冷鏈物流發展規劃》,冷庫建設和冷藏車生產被列入重點工程。由于生產工藝和設備落后,我國冷藏車的年產量僅有7000臺。遠遠滿足不了市場的需求,嚴重制約了冷鏈物流的發展。根據市場調研,發現目前冷藏車車廂板是聚氨酯復合夾心板,其生產工藝采用面板與聚氨酯硬泡板粘接工藝,工藝設備采用真空床,人工裝模涂膠,常溫負壓粘接,一塊聚氨酯復合夾心板粘接固化時間長達10小時以上,一臺真空床設備,每天只能生產兩張板,其質量及其不穩。粘接用聚氨酯膠采用人工將A、B料分別稱重,倒在容器內人工攪拌混合,再潑到需粘接的表面上,人工均勻刮涂。功效低,浪費大(混好后的膠沒用完只能倒掉),混合、涂抹不均勻,并對操作人員的身體有害。目前研發了高溫正壓粘接成型工藝,能將粘接固化時間縮短至40分鐘,此工藝極大的提高了生產效率。但這種工藝的自動化設備在國內是空白。?
發明內容
為解決上述問題,使高溫正壓粘接成型工藝產業化,特提出一種高溫粘接成型聚氨酯夾芯板自動生產線。?
該生產線包括:帶傳輸式高溫粘接層壓機1、自動布膠機2、雙組分連續自動混膠機3;?
其中帶傳輸式高溫粘接層壓機包括:層壓機主機框架21、固定加熱板22、上移動加熱板23、下移動加熱板4、自行式上預裝平臺5、自行式下預裝平臺6、軌道7、自行式上卸料臺8、自行式下卸料臺9、頂升油缸10、活動橫梁11、加熱系統12,其中層壓機主機框架由封閉的龍門框架組成,每個龍門框架內設有兩個以上的頂升油缸10,頂升油缸?的活塞桿與活動橫梁11連接,固定加熱板2固定在層壓機主機框架上,兩組軌道7穿過層壓機主機框架,固定在層壓機龍門框架內的底部兩側;上移動加熱板和下移動加熱板4停在層壓機主機框架內的軌道7上;自行式上預裝平臺5和自行式下預裝平臺6安放在層壓機主機框架機外右側的軌道上?,并能在軌道上行走;自行式上卸料臺8和自行式下卸料臺9安放在層壓機主機框架機外左側的軌道上,也能在軌道上行走。?
其中自動布膠機包括:?包括行走軌道41、提升機構42、往復機構43、布膠平臺44、行走裝置45,其中,行走軌道41布置在自行式上預裝平臺5軌道的兩外側,布膠機的布膠平臺通過直線軸承連接到軌道7的滑軌上,行走裝置安裝在布膠平臺44的一側,行走裝置的齒輪與裝在軌道側面的齒條嚙合,由行走裝置的伺服電機驅動布膠平臺在自行式上預裝平臺上方直線行走;往復機構的兩端支撐座安裝在布膠臺的橫側面上。由伺服電機驅動絲杠副帶動安裝板做往復運動;提升機構安裝在往復機構的安裝板上,由氣缸驅動做升降運動。布膠軌跡由縱向運動和往復運動合成。由于自動布膠機的縱向運動和往復運動均采用伺服驅動器控制,只要設置好產品尺寸,程序根據產品的長度和寬度,自動計算布膠軌跡。?
其中雙組分連續自動混膠機包括:A料罐31、B料罐39、攪拌系統32、熱交換系統33、加氣充氮系統34、加料系統35、供料計量系統36、靜態混合系統37、噴膠頭38,其中,加料系統分別連接到A料罐和B料罐,A料罐和B料罐的輸出料口連接供料計量系統,供料計量系統通過三通,一端接口連接靜態混合系統,另一接口連接料罐回料,靜態混合系統連接噴膠頭,噴膠頭噴出膠水。?
自動混膠機3安裝在自動布膠機2的平臺上,自動混膠機3的混合噴膠頭安裝在自動布膠機的升降裝置上,自動布膠機的軌道安裝在自行式上預裝平臺和自行式下預裝平臺軌道的兩側邊,自動布膠機對預裝工作臺上的產品均勻涂膠。?
根據該生產線,其工藝流程為:?
1、上料:由A、B上料泵組分別將A、B原料泵送到A、B原料罐。?
2、原料預混:A、B原料罐分別進行原料的恒溫處理,冬季對原料加熱、夏季對原料進行降溫,恒溫處理是通過攪拌裝置和熱交換系統進行;?
3、層壓機主機預加熱:加熱系統對加熱板進行熱交換,達到需要的工藝溫度;?
4、預裝模:在自行式上預裝平臺和自行式下預裝平臺上進行毛坯板的預裝;?
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