[實用新型]糠醛渣鍋爐附加式自動投料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220412482.8
• 申請日: 2012-08-20
• 公開（公告）號: CN202719623U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樊燕龍
• 申請（專利權(quán)）人: 樊燕龍
• 主分類號: F23K3/16
• 分類號: F23K3/16;F23N1/02;F23J15/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李榮文

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種帶有往鍋爐燃燒室供給燃料的驅(qū)動裝置的輸送投料設(shè)備，特別涉及一種糠醛渣鍋爐附加式自動投料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)用手填式糠醛渣鍋爐存在很多不足之處：

1、工人勞動強(qiáng)度大，環(huán)境差。因采用人工直接用鐵锨向爐膛投渣方式進(jìn)料，勢必消耗大量體力。工人還得站在爐門前方，接受高溫的烘烤，容易被燒傷。所用糠醛渣直接堆放在每臺鍋爐的爐口前方，使造汽車間雜亂無章，不好管理。

2、爐膛使用率偏低，無法達(dá)到鍋爐設(shè)計能力。采用人工直接用鐵锨向爐膛投渣方式進(jìn)料，鍋爐爐膛普遍偏深，爐門又小，工人被高溫的烘烤的難受，因此投渣位置一般只投到爐膛的前半部，后半部空間沒利用起來，發(fā)熱量也就減半。

3、燃燒不充分，燃料浪費(fèi)，發(fā)熱量低，產(chǎn)汽不足。因糠醛渣鍋爐是以糠醛渣為燃料，而糠醛渣含水量很大，直接用鐵锨向爐膛投渣，因糠醛含水水大而不能立刻燃燒，在爐膛呈內(nèi)半燃燒狀態(tài)，因此發(fā)熱量不足，浪費(fèi)燃料，產(chǎn)汽量也大打折扣。

實用新型內(nèi)容

本實用新型內(nèi)容要解決的技術(shù)問題是提供一種糠醛渣鍋爐附加式自動投料系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低廉，將原來的人工填料改為機(jī)械自動填料，可提高工作效率，且使得糠醛渣在鍋爐內(nèi)分布均勻；可利用鍋爐的廢熱使糠醛渣充分燃燒，提高發(fā)熱量和熱效率，增加鍋爐的產(chǎn)汽量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種糠醛渣鍋爐附加式自動投料系統(tǒng)，包括輸料裝置、一個以上將糠醛渣送入各糠醛渣鍋爐的上料裝置和為糠醛渣鍋爐排煙的排煙裝置；

所述輸料裝置包括與糠醛渣槽相連接的皮帶輸送機(jī)和與皮帶輸送機(jī)相連接的供渣分配器；

所述上料裝置包括與糠醛渣鍋爐的出煙管相連接的余熱回收器、依次連接的煙道、上渣管、帶有第一檢查口的煙渣分離器、卸料器、分料器和噴料器，所述噴料器的底端通過相連接的鼓風(fēng)管和短接風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連；所述余熱回收器的輸入端與糠醛渣鍋爐的出煙管的輸出端相連接，其輸出端與煙道的輸入端相連接；

所述排煙裝置包括依次連接的引風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)和除塵室，所述引風(fēng)管的一端與所述煙渣分離器相連接，其另一端與引風(fēng)機(jī)的輸入端相連接，所述引風(fēng)機(jī)的輸出端經(jīng)由除塵室后與煙囪相連。

所述供渣分配器包括一個與皮帶輸送機(jī)相連的進(jìn)渣口和一個以上與上渣管相連接的出渣口，在所述供渣分配器的內(nèi)部設(shè)有分離各出渣口的調(diào)整板，在所述供渣分配器的外部設(shè)有控制各調(diào)整板的控制閥。

所述分料器包括一個與卸料器相連接的進(jìn)料口和一個以上分布于糠醛渣鍋爐的爐膛上部的出料口，所述出料口與噴料器的入料口相連接。

所述鼓風(fēng)管設(shè)有兩個進(jìn)風(fēng)口和兩個出風(fēng)口，其中一個進(jìn)風(fēng)口與余熱回收器相連接，另一個進(jìn)風(fēng)口與短接風(fēng)管的出風(fēng)口相連接，兩個出風(fēng)口分別與所述噴料器和糠醛渣鍋爐的爐膛相連接；所述短接風(fēng)管設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口和一個出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)相連接，出風(fēng)口與鼓風(fēng)管相連接；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口同時與短接風(fēng)管和余熱回收器相連，在三者的連接處設(shè)有控制閥門。

所述噴料器的內(nèi)部設(shè)有分隔板，在所述噴料器的側(cè)壁上、且位于分隔板的上部設(shè)有第二檢查口；所述噴料器的噴嘴為鑄鋼噴嘴。

所述煙道為地下煙道。

所述卸料器的材質(zhì)為不銹鋼。

所述上渣管為水泥預(yù)制管。

所述排煙裝置為一個或以上。

采用上述技術(shù)方案取得的技術(shù)進(jìn)步為：

1、機(jī)械化自動上渣，大大節(jié)省了人力資源：

糠醛渣的輸送和進(jìn)料均采用機(jī)械化操作，不再需要工人上渣，徹底把操作工人從高強(qiáng)度的體力勞動和惡劣的工作環(huán)境中解放出來；

2、糠醛渣充分燃燒，提高了燃料使用率：

該系統(tǒng)利用鍋爐本身煙氣的熱量將糠醛渣在輸送過程中完成烘干，使糠醛渣可充分燃燒，發(fā)熱量更大，提高了燃料使用率；且不增加任何費(fèi)用，純屬余熱利用，間接增加了經(jīng)濟(jì)效益；

3、向鍋爐膛內(nèi)投料均勻、燃料燃燒完全：

通過噴料器向爐膛內(nèi)投加糠醛渣，使得布料均勻，投加恒量，燃料燃燒均勻完全；

4、鍋爐鼓風(fēng)自動加熱，余熱利用，節(jié)省能源：

利用鍋爐煙氣自動加熱鼓風(fēng)機(jī)打入的冷風(fēng)，使鼓進(jìn)的空氣變成熱風(fēng)，節(jié)約了能源，提高了爐膛溫度，加大了產(chǎn)汽量,降低了糠醛渣的消耗量；

5、鍋爐上渣和鍋爐煙氣凈化一步完成：

糠醛渣鍋爐自動上渣裝置配備除塵器，在完成上渣的過程中同時將煙氣凈化，?一舉兩得。

6、本系統(tǒng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；可同時適用于多臺鍋爐，使用率高：