[實用新型]一種聚酯工藝塔系統有效
| 申請號: | 201220410137.0 | 申請日: | 2012-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN202730048U | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 瞿振清;沈向東;唐正光;董家政 | 申請(專利權)人: | 江蘇長樂纖維科技有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/78 | 分類號: | C08G63/78;B01D3/00 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人: | 賀小明 |
| 地址: | 215427 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚酯 工藝 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及聚酯生產領域,特別是涉及一種塔頂壓力較低的聚酯工藝塔系統。
背景技術
聚酯工藝塔系統是聚酯生產中極為重要的設備,其作用是對乙二醇(EG)和水的混合物進行分離,其分離效果將直接影響酯化反應的正常進行及原料消耗的高低,EG和水的混合蒸汽進入塔內,經熱媒加熱,EG由于沸點比水高,混合蒸汽經過20層塔盤的交換,EG大量集中在塔底,水蒸汽大量集中在塔頂。現有的聚酯裝置中,工藝塔設計為20層浮閥塔,塔頂蒸汽凝液通過管道進入酯化水冷凝罐,對工藝塔頂蒸汽再利用,一般約80%蒸汽換熱后用于工廠其他設備(如公用工程部的大卡制冷機)的運轉,約20%用作廠區生活供熱等,換熱后的液體進入酯化水冷凝罐,工藝塔設計壓力為1.3KPa。
工藝塔頂蒸汽經過供給工廠其他設備和生活供熱的換熱后,凝液進入酯化水冷凝罐的液面以下,由于生活供熱需求量不穩定,導致流回至酯化水冷凝罐的管道內可能存在沒有被冷凝成液態的蒸汽,而管道中的蒸汽會引起管道不暢通,導致工藝塔頂的壓力升高。
綜上所述,上述聚酯工藝塔系統在生產中使用的主要弊端為:
工藝塔頂壓力高、溫度高、廢水中COD含量高,工藝塔工況不穩定,達不到節能降耗最佳效果。蒸汽換熱后熱水系統溫度不穩定,導致公用工程制冷機工作不穩定。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種塔頂壓力較低,可以滿足塔頂蒸汽再利用,且穩定的聚酯工藝塔系統。
為實現上述實用新型目的,本實用新型所提供的技術方案是:
一種聚酯工藝塔系統,包括塔體、塔盤,所述塔盤共二十層,從下至上計算,第一層至第十七層塔盤為浮閥塔盤,第十八層至第二十層為鮑爾環填料,所述塔體上端設置有蒸汽出口。
進一步地,還包括酯化水冷凝罐,所述酯化水冷凝罐通過并列排布的第一條管道,第二條管道和第三條管道與蒸汽出口相連,所述第一條管道設置有第一換熱器,所述第二條管道上設置有第二換熱器,所述第三條管道上設置有空氣冷卻器,所述空氣冷卻器與蒸汽出口之間設置有第一調節閥。
進一步地,所述第二換熱器與酯化水冷凝罐之間的第二條管道上設置有放空管,所述放空管設置在第二換熱器的出口處,且放空管的頂部高于塔體頂部。
進一步地,所述第一調節閥為氣動調節閥。
進一步地,所述塔體上設置有混合蒸汽入口和熱媒加熱管道,所述混合蒸汽入口和熱媒加熱管道設置在塔盤下方。
進一步地,所述塔盤下部設置有第一溫度檢測裝置。
進一步地,所述酯化水冷凝罐下部設置有出口管道,所述出口管道依次經過泵和冷卻裝置進入塔體內部的塔盤上方,且在冷卻裝置和塔體上部之間設置有第二調節閥,所述第二調節閥與第一溫度檢測裝置相連。
采用上述技術方案,本實用新型的有益效果有:
(1)將18-20層改為鮑爾環填料,鮑爾環填料能增加換熱面積,有利于冷卻水的冷卻效果,填料加浮閥更有利于EG和水分離效果。
(2)在第二換熱器與酯化水冷凝罐之間的第二條管道上設置有放空管,且放空管的頂部高于塔體頂部,既保證了正常生產時不會溢出冷凝液,又可以在塔頂蒸汽經過再利用后未液化時,排出未液化的蒸汽,避免由此產生的工藝塔壓力過高。
(3)在空氣冷卻器和蒸汽出口之間設置調節閥,通過檢測蒸汽再利用得到液體溫度來控制調節閥的開關,既滿足蒸汽再利用的需求,由保證了工藝塔的穩定。
(4)采用上述技術方案的聚酯工藝塔系統,塔頂壓力保持在1.1KPa左右,塔頂穩定降低1℃左右,靈敏塔盤溫度降低20℃左右,工藝塔工況穩定。
附圖說明
圖1本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型一實施例示意圖。
其中:1塔體,2塔盤,21浮閥塔盤,22鮑爾環填料,3蒸汽出口,4酯化水冷凝罐,51第一條管道,52第二條管道,53地三條管道,61第一換熱器,62第二換熱器,7空氣冷卻器,8第一調節閥,9放空管,10混合蒸汽入口,11熱媒加熱管道,13第一溫度檢測裝置,14出口管道,16冷卻裝置,17第二調節閥。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
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