[實用新型]一種鑄坯表面除鱗裝置

有效

• 申請號: 201220405791.2
• 申請日: 2012-08-16
• 公開（公告）號: CN202741444U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 李文錢;馮文義;劉成寶;許寶玉;朱京軍
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術領域

本實用新型屬于冶金領域，具體地說，本實用新型涉及一種高溫鑄坯軋制前的表面除鱗裝置。

背景技術

隨著國民經濟的發展，一些高硅、高鎳、高合金鋼的使用越來越多，而在生產這些鋼種的時候，連鑄坯從加熱爐出來后，高鎳鋼連鑄坯表面的氧化鐵皮(即，鐵鱗)較粘不易除掉，而高硅鋼連鑄坯表面的Si和Fe容易在氧化鐵皮與鋼基間生成層狀的Fe₂SiO₄(鐵橄欖石)，其凝固溫度為1170℃，在熱軋除鱗時界面溫度使Fe₂SiO₄由液相還原成固相，形成熔融狀態后便會以楔形侵入氧化鐵皮與鋼基中，導致氧化鐵皮的剝離性不好。要除掉這種氧化鐵皮，需要30～40MPa的壓力，目前一般除鱗設備壓力均30MPa以下。因此FeO容易殘留下來，致使除鱗不徹底。

已經開發了使用高壓水除鱗的新的除鱗工藝，連鑄坯從加熱爐出來后，用高壓水的噴射，使鑄坯表面氧化鐵皮表面急冷，產生很大的收縮，產生內應力，在內應力的作用下氧化鐵皮裂紋擴大，并產生翹曲。經高壓水流的沖擊，在裂紋中高壓水的動壓力變成流體靜壓力而侵入氧化鐵皮底部，使氧化鐵皮從鑄坯表面剝落，從而清除了氧化鐵皮。然而，該方法的問題在于連鑄坯出加熱爐溫度在1100～1300℃，高壓水噴射在連鑄坯表面后會形成一層沸騰膜，因此大大減弱了高壓水除鱗的效果。

第CN1781667號中國專利申請闡述了一種冷態不銹鋼/碳鋼的線材、棒材及帶鋼高壓水噴丸除鱗方法；其工藝步驟是：磨料配制-源水凈化-混合加壓-噴射除鱗。該申請采用高壓混合液噴射到鋼材表面的除鱗方法，它是一種使鋼材表面氧化鐵皮與基體分開并剝離下來的物理方法。然而，該方法的問題在于在除鱗過程中殘留的水很快就會導致軋材表面再次氧化，并且其采用的砂丸料也容易粘附在軋材表面而不易除去。此外，該方法只能對冷態鑄坯進行除鱗，而不能對高溫態鑄坯進行除鱗。

實用新型內容

為了解決現有技術中的至少一個問題，本實用新型的各方面提出了一種經濟、方便、有效去除高溫連鑄坯表面氧化鐵皮的裝置。利用高速鋼丸的沖擊力打破沸騰膜，去除高鎳、高硅鑄坯表面的氧化鐵皮，同時利用高速鋼丸的沖擊力使鑄坯表面微裂紋閉合，提高鑄坯表面質量，從而最終提高軋材表面質量。

本實用新型的一方面提供了一種鑄坯表面除鱗裝置，所述除鱗裝置包括：鋼丸箱，用于容納鋼丸；噴嘴，噴嘴與鋼丸箱通過鋼丸管道彼此連接；掃水器，與噴嘴相鄰地設置，掃水器向鑄坯噴射壓縮空氣。其中，噴嘴還連接到高壓水管，由高壓水管供應的高壓水和由鋼丸管道供應的鋼丸在噴嘴中混合并一起噴射至鑄坯的表面。

根據本實用新型的另一方面，噴嘴與鑄坯之間的距離可為100mm～300mm，噴嘴與鑄坯之間的夾角可為77°～83°，高壓水的壓力可為20MPa～30MPa。鑄坯的溫度可以不大于1300℃。

根據本實用新型的另一方面，鋼丸可采用球形丸料，其大小可為0.05mm～0.15mm。

根據本實用新型的另一方面，壓縮空氣的壓力可為10MPa～20MPa。

根據本實用新型的另一方面，所述鑄坯表面除鱗裝置還可包括設置在鑄坯下方的鋼丸收集箱，將鋼丸收集箱收集的鋼丸及水經過沉淀及污水處理后，將鋼丸和水循環利用。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的對實施例的描述，本實用新型的上述和/或其他目的和優點將會變得更加清楚，其中：

圖1是根據本實用新型的鑄坯表面除鱗裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖詳細描述根據本實用新型的鑄坯表面除鱗裝置。在附圖中示出了本實用新型的實施例，然而提供這些附圖僅僅是為了說明性的目的，而不應將其解釋為限制本實用新型的范圍。這些附圖使得本公開將是徹底的和完整的，并將把本實用新型的范圍充分地傳達給本領域技術人員。

下面將參照附圖描述本實用新型的示例性實施例。圖1是根據本實用新型的鑄坯表面除鱗裝置的示意圖。

參照圖1，根據本實用新型示例性實施例的鑄坯表面除鱗裝置包括：鋼丸箱1，用于容納鋼丸(未示出)；噴嘴3，噴嘴3與鋼丸箱1通過鋼丸管道2彼此連接；掃水器4，與噴嘴3相鄰地設置，掃水器4能夠向鑄坯8噴射壓縮空氣，其中，噴嘴3還連接到高壓水管6，由高壓水管6供應的高壓水和由鋼丸管道2供應的鋼丸在噴嘴3中混合并一起噴射至鑄坯8的表面。其中，鑄坯8的溫度可以不大于1300℃，然而本實用新型不限于此。