[實用新型]一種用于加工電機轉子外圓的夾裝裝置

有效

• 申請號: 201220404392.4
• 申請日: 2012-08-15
• 公開（公告）號: CN202716091U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 樊茲夫;單志定
• 申請（專利權）人: 奉化市微分電機有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，特別涉及的一種用于加工電機轉子外圓的夾裝裝置。

背景技術

電機俗稱馬達，是一種依據電磁感應定律實現將電能轉換轉矩的裝置，其工作主要部件包括固定部件定子與旋轉部件轉子，在工作時電能通過電磁感應原理產生轉矩使轉子在定子內轉動，轉子再帶動其它工作部件轉動以達到功率輸出的目的。在電機工作做功率輸出時，轉子處于高速旋轉狀態，轉子的整體的同軸度對其旋轉的平穩性有較大的影響，特別是轉子外圓的同軸度。若轉子的同軸度精度過低，會使轉子在高速旋轉時造成轉子晃動，使同軸度精度過低的部分做離心運動，造成轉子彎曲變形，使電機不能平穩工作，嚴重地還會發生事故，因此電機轉子需要具有較高精度的同軸度。目前電機轉子在加工時，一般都采用車削加工的方式。由于電機轉子的外形為兩端細而中間粗，在加工轉子外圓時，通常是將兩端夾裝于車床內，而目前的車床夾裝軸套都是由三個較大的棘爪組成的爪盤，棘爪呈120°圓周排列，在夾裝細小的電機轉子端部時，很難保證夾裝的穩定性，特別是在加工過程中電機轉子還會有較大徑向受力，使電機轉子發生偏移，不能保證與車床的同軸加工，因而電機轉子加工后其同軸度精度很低，影響了加工質量。有鑒于此，人們設計了一套電機轉子專用車削加工設備，這種設備雖然可以保證電機轉子車削加工時夾裝的穩定性，提升轉子加工同軸度精度，但其成本偏高，不能適用在不同規格的轉子上通用性了較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于加工電機轉子外圓的夾裝裝置，它具有既能保證加工轉子的同軸度，還具有成本低通用性好的優點。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種用于加工電機轉子外圓的夾裝裝置，包括分別位于車床兩端的軸套與頂針，其特征在于，所述軸套內裝有錐形夾頭，所述夾頭中心處開設有夾裝圓孔，并且所述夾頭的頭部設有爪盤，所述爪盤具有多個圓周均布的棘爪。

優選地，所述棘爪至少為3個。

優選地，還包括夾持在所述夾頭尾端的夾套，所述夾套的內腔為與所述夾頭外形吻合的小錐孔。

優選地，還包括夾持在所述夾套尾端的錐套，所述錐套的內腔為與所述夾套外形吻合的大錐孔。

優選地，所述大錐孔的錐度大于所述小錐孔的錐度。

優選地，所述夾裝圓孔為與電機轉子外圓相匹配的圓柱孔。

與現有技術相比，本實用新型的用于加工電機轉子外圓的夾裝裝置，通過在現有車床的夾裝裝置基礎上，增加一個帶有爪盤的錐形夾頭，并且在夾頭上設計有夾裝圓孔，爪盤具有多個圓周均布的棘爪。在加工時，將夾頭夾到轉子端部，使轉子端部完全被夾持在夾裝圓孔內，同時還可以縮短轉子軸向的夾裝距離，提高了轉子與夾頭之間夾裝的穩定性，能有效有證轉子與夾頭的同軸度；然后將夾持轉子的夾頭尾部裝入車床的軸套內，使軸套爪盤抓緊夾頭，因夾頭的外形為錐形，在爪盤抓緊夾頭時，夾頭受力收縮夾緊轉子，提高了夾持的力度，保證了夾持的牢固；當車床頂針從另一端頂住轉子時，使夾頭具有向車床軸套內部移動的趨勢，因夾頭為錐形設計，在這種趨勢下會使夾頭被軸套的爪盤抓得越來越緊，進而使夾頭將轉子夾持得越來越緊，進一步保證了夾持的牢固。此外，夾頭的成本非常之低，可以適用于不同規格的轉子加工，通用性較高。因此本實用新型具有既能保證加工轉子的同軸度精度，還具有成本低通用性好的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

標記說明

10、軸套????11、頂針

20、夾頭????21、圓孔????22、爪盤

23、棘爪????30、夾套????31、小錐孔

40、錐套????41、大錐孔??50、轉子

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。