[實用新型]適用于精梳機錫林分離羅拉傳動部件中的雙曲柄機構

有效

• 申請號: 201220391794.5
• 申請日: 2012-08-09
• 公開（公告）號: CN202730352U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 馬馳;任家智;賈國欣;馮清國;原建國
• 申請（專利權）人: 馬馳
• 主分類號: D01G19/26
• 分類號: D01G19/26
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及紡織行業精梳機分離羅拉傳動機構，具體是涉及一種適用于精梳機錫林分離羅拉傳動部件中的雙曲柄機構。

技術背景

目前國內外的棉紡精梳機的分離羅拉的運動規律為順轉---停止---倒轉。為實現這一復雜的運動，普遍采用四連桿傳動機構與差動輪系組成的傳動機構。傳動差動輪系的擺桿由連桿，擺臂偏心輪及偏心輪座組成的雙曲柄機構傳動。由黃銅制成的偏心輪在由鑄鐵制造的偏心輪座與大擺臂之間產生滑動摩擦。這樣在精梳機傳動過程中，會產生較大的機器振動及車頭箱溫度升高，并且由于銅的密度小于鑄鐵的密度，在滑動摩擦過程中會使偏心輪的磨損增大，造成偏心輪與偏心輪座及大擺臂之間的間隙增大，使用壽命縮短，而且由于鑄鐵含碳量高，在油浴齒輪箱里，齒輪油會顏色呈黑色。另外，由于現有雙曲柄機構中，由于偏心輪由密度較小的銅制成，在機器高速運轉過程中，偏心輪與偏心輪座及大擺臂之間的滑動摩擦，會使偏心輪的內外直徑減小，這樣會造成他們之間的間隙增大，增大機器的振動，進而縮短相關部件的使用壽命?；诖?，有必要發明一種可以解決以上問題的新型雙曲柄傳動機構，以得到精梳機高速，高效，節能，降耗的目的。

發明內容

本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種適用于精梳機錫林分離羅拉傳動部件中的雙曲柄機構。

本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現：

本實用新型的雙曲柄機構由分離定時盤上的曲柄銷、以動配合方式依次套裝在錫林軸上的偏心輪座、偏心輪、大擺臂及偏心輪配重塊組成。所述的偏心輪座與偏心輪由烙錳釩鍛造而成，偏心輪座固裝于頭二墻板上，偏心輪與偏心輪座之間加裝一滾針軸承，而在偏心輪與大擺臂之間加裝一個由高性能復合材料制成的襯套。

更具體說，本實用新型的適用于精梳機錫林分離羅拉傳動部件中的雙曲柄機構包括采用烙錳釩鍛造制成的偏心輪座、采用烙錳釩鍛造制成的偏心輪，以及滾針軸承、復合襯套、大擺臂、偏心輪配重塊、錫林軸；所述的偏心輪座以軸線與頭二墻板平面相垂直的方式固裝在頭二墻板上，并以動配合方式套裝在錫林軸上；且所述的偏心輪座軸線與錫林軸軸線的偏心距為28mm；所述的偏心輪通過滾針軸承與偏心輪座套裝在一起，所述的大擺臂通過復合襯套以動配合方式套裝在偏心輪上，且在偏心輪的近心側固裝有配重塊。

本實用新型的有益效果如下：

由于本實用新型中所述的偏心輪座與偏心輪之間由滑動摩擦改變為滾動摩擦，偏心輪與大擺臂之間由直接滑動摩擦改變為附加一個由復合材料制成的襯套組成的滑動摩擦，這就使得本實用新型相比現有技術不僅具有摩擦阻力小、機器振動小、溫升小的特點，且具有使用壽命長，能耗降低的優點。另外由于偏心輪座與偏心輪均采用烙錳釩鍛造制成，這也就使得偏心輪座與偏心輪的硬度和耐磨性能得以大幅度提供，使用壽命延長。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝位置圖。

圖2為本實用新型偏心輪的右視圖。

圖3是本實用新型偏心輪的主視圖。

圖4是本實用新型偏心輪的左視圖。

圖5為本實用新型偏心輪座的主剖圖。

圖6為本實用新型偏心輪座的右視圖。

圖7為本實用新型偏心輪座的左視圖。

圖8為本實用新型大擺臂的主視圖。

圖9為本實用新型大擺臂俯視圖（局剖視圖）。

圖10為本實用新型雙曲柄機構裝配剖視圖。

具體實施方式

本實用新型以下將結合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖1、圖10所示，本實用新型的適用于精梳機錫林分離羅拉傳動部件中的雙曲柄機構包括采用烙錳釩鍛造制成的偏心輪座1（參見圖5、6、7）、采用烙錳釩鍛造制成的偏心輪3（參見圖2、3、4），以及滾針軸承2、復合襯套4、大擺臂5（參見圖8、9）、偏心輪配重塊6、錫林軸7；所述的偏心輪座1以軸線與頭二墻板平面相垂直的方式固裝在頭二墻板8上，并以動配合方式套裝在錫林軸7上；且所述的偏心輪座1軸線與錫林軸7軸線的偏心距為28mm；所述的偏心輪3通過滾針軸承2與偏心輪座1套裝在一起，所述的大擺臂5通過復合襯套4以動配合方式套裝在偏心輪3上，且在偏心輪3的近心側固裝有配重塊6。

通過試驗，將現有技術的精梳機雙曲柄機構與本實用新型進行了振動對比，實驗結果見表1。從表1可以看出，采用本實用新型雙曲柄機構機械振動明顯減小，而且節能降耗。

表1?現有精梳機雙曲柄機構與本實用新型雙曲柄機構性能對比