[實用新型]一種燃燒廢氣干熄產生可燃高溫廢氣裝置

有效

• 申請號: 201220387119.5
• 申請日: 2012-08-06
• 公開（公告）號: CN202898322U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王新民
• 申請（專利權）人: 山西鑫立能源科技有限公司
• 主分類號: C10B21/12
• 分類號: C10B21/12;C10B39/00;C10B57/00;C10B21/10
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種產生可燃高溫廢氣裝置，特別涉及一種燃燒廢氣干熄產生可燃高溫廢氣裝置。?

背景技術

目前市場上的煤熱解爐(煉焦爐)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進煤、預熱、炭化、焦改質、干熄等各工藝步驟相對獨立，不能進行連續生產，生產效率低下；另外，煤熱解過程中產生的荒煤氣含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性氣體，NH₃堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機物，沒完整對荒煤氣導出、回收凈化加以利用的完整的工藝。?

這促使本發明人探索創新出一套完整的連續煉焦和對荒煤氣導出、回收凈化加以循環利用的完整的工藝。?

發明內容

本實用新型提供了一種燃燒廢氣干熄產生可燃高溫廢氣裝置，該裝置先將荒煤氣凈化回收后的凈煤氣燃燒，再利用燃燒后的廢氣進行干熄產生高溫可燃廢氣，以便進一步利用高溫可燃廢氣進行燃燒，降低了煉焦成本。?

實現上述目的所采取的技術方案是：?

一種燃燒廢氣干熄產生可燃高溫廢氣裝置，該裝置主要包括外燃氣加熱裝置、干熄裝置；所述的外燃氣加熱裝置，位于煤熱解爐體中部圍繞在炭化室外墻四周，包括一組以上結構相同第一燃氣加熱器、第二燃氣加熱器和氣體換向裝置；所述的第一燃氣加熱器包括第一燃燒室、第一煤氣進入支管和第一蓄熱換熱器，第一燃燒室成相對封閉的煤氣燃燒火道，第一煤氣進入支管通到第一燃燒室底部，第一蓄熱換熱器包括第?一蓄熱腔、第一蓄熱體、第一空氣進入支管和第一燒廢氣排出支管，第一蓄熱腔設置在爐體外墻中，第一蓄熱體設置第一蓄熱腔中，第一蓄熱腔一端通向第一燃燒室底部，另一端分別接有第一空氣進入支管和第一燃燒廢氣排出支管；所述的第二燃氣加熱器包括第二燃燒室、第二煤氣進入支管和第二蓄熱換熱器，第二煤氣進入支管通到第二燃燒室底部，第二蓄熱換熱器包括第二蓄熱腔、第二蓄熱體、第二空氣進入支管和第二燒廢氣排出支管，第二蓄熱腔亦設置在爐體外墻中，第二蓄熱體設置第二蓄熱腔中，第二蓄熱腔一端通向第二燃燒室底部，另一端分別接有第二空氣進入支管和第二燃燒廢氣排出支管；所述的第一燃燒室和第二燃燒室之間設有燃燒室通孔；所述的氣體換向裝置包括上盤、下盤、旋轉換向電機、空氣風機、煤氣風機、廢氣風機，所述的下盤分別接有一個空氣主管和第一空氣分管、第二空氣分管，一個煤氣主管和第一煤氣分管、第二煤氣分管，一個燃燒廢氣主管和第二燃燒廢氣分管、第一燃燒廢氣分管，其中，第二燃燒廢氣分管和第一燃燒廢氣分管與第一空氣分管和第二空氣分管及第一煤氣分管和第二煤氣分管的設置剛好對調；所述的上盤轉動貼合在下盤上方，上盤分別對應設置有空氣連接管、煤氣連接管、燃燒廢氣連接管，所述的旋轉換向電機與上盤傳動連接，帶動上盤在下盤上往復轉動；其中，所述的第一空氣分管和第一空氣進入支管聯接，同時，所述的第一煤氣分管和第一煤氣進入支管聯接，此時同時，所述的第一燃燒廢氣分管與第一燃燒廢氣排出支管聯接；同理，第二空氣分管和第二空氣進入支管聯接，同時，第二煤氣圍管將第二煤氣分管和第二煤氣進入支管聯接，與此同時，第二燃燒氣分管與第二燃燒廢氣排出支管聯接；所述的干熄裝置，設置煤熱解爐腔中位于炭化室、焦改質裝置、內燃燒加熱裝置以及火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風機；所述的高溫熄焦室設置在火道弓的?下方，高溫熄焦室的頂部與高溫可燃廢氣通道相通；所述的熄焦橋弓設置在高溫熄焦室與低溫熄焦室之間，包括橋弓、集風室、干熄風環道、干熄風管，至少一條以上的橋弓以高溫熄焦室和低溫熄焦室軸中心呈一定角度在干熄風環道中間隔成輻形布置，橋弓中部形成集風室，集風室為一個直經上大下小的倒錐臺形腔室，集風室的頂部設置有半球形風帽，集風室的下部開口朝向低溫熄焦室；干熄風管設置在橋弓中，干熄風管一端通向集風室，另一端通向干熄風環道，干熄風環道通過進風管與熄焦廢氣風機相聯；所述的低溫熄焦室的底部開口處設置有出焦閥門；所述的外燃氣加熱裝置的氣體換向裝置的廢氣風機通過管道與干熄裝置的熄焦廢氣風機相連通。?