[發明專利]一種反滲透濃水再濃縮工藝

在審

• 申請號: 201710412110.2
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107055914A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 陸曦
• 申請（專利權）人: 南京工大環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 南京思拓知識產權代理事務所(普通合伙)32288
• 代理人: 呂鵬濤

技術領域

本發明涉及環保技術領域，特別是涉及一種反滲透濃水再濃縮工藝。

背景技術

近年來，反滲透法以其能耗低，無污染，適應性強，運行費用低等優點，在含鹽廢水處理方面占據越來越重要的地位，但是反滲透膜技術的產水率一般只有75%，仍會產生約25%的反滲透濃水，剩余濃水的處理與排放問題日益突出，因此，處理這部分反滲透濃水很有必要。

發明內容

為了克服上述缺點和不足，本發明的目的在于提供反滲透濃水再濃縮工藝，實現反滲透濃水的低成本再濃縮，提高反滲透濃水的回收率。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種反滲透濃水再濃縮工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟：

步驟1：采用納濾膜去除反滲透濃水中的有機物和鈣、鎂等結垢離子；

步驟2：送入反滲透系統進行濃縮分離得到反滲透濃水；

步驟3：對反滲透濃水預處理，進行水質調節；

步驟4：送入反滲透濃縮液處理系統進一步濃縮；

步驟5：進入膜蒸餾系統進行處理。

在其中一個實施例中，所述步驟1中所用的納濾膜對二價及以上的高價離子及有機物具有很好的脫除效果，對一價離子沒有脫除效果。

在其中一個實施例中，所述步驟3中，對反滲透濃水采用氫氧化鈉預處理，水質調節pH至10-12，進行沉淀去除鈣、鎂、SO₄^2-、硅。

在其中一個實施例中，所述步驟3中進行水質調節后，通過粉末活性炭進行吸附處理。

在其中一個實施例中，所述粉末活性炭的投加量為100-200mg/L。

在其中一個實施例中，所述步驟4中送入反滲透濃縮液處理系統進一步濃縮的工作壓力條件為0.2-0.6MPA。

在其中一個實施例中，步驟5中所述膜蒸餾系統的真空度為-0.08～-0.09MPa，進水溫度70～85℃，脫鹽率大于99％。

在其中一個實施例中，所述真空度的值為-0.08～-0.085MPa，進水溫度為75-80℃

與現有技術相比，本發明的反滲透濃水再濃縮工藝具有以下有益效果：

1、本發明選取的反滲透工藝處理效率高，操作簡單，工藝成熟，且無相變轉變，節省能量，反滲透濃縮液處理后產生的濾過液，送回反滲透產水，提高反滲透系統的整體水回收率；

2、本發明選取的粉末活性炭，價格便宜，吸附速度快，設備投資省，對短期突發性水質變化有較強的適應能力；

3、本發明具有截留率高、水回收率高、技術成熟等優勢，為解決化工行業高鹽廢水反滲透濃水的處置需求，提供有效的技術支撐，實現反滲透濃水的低成本再濃縮，對我國化工行業可持續發展和環境保護意義重大。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，一種反滲透濃水再濃縮工藝，包括以下幾個步驟：

步驟1：采用納濾膜去除反滲透濃水中的有機物和鈣、鎂等結垢離子；

步驟2：送入反滲透系統進行濃縮分離得到反滲透濃水；

步驟3：對反滲透濃水預處理，進行水質調節；

步驟4：送入反滲透濃縮液處理系統進一步濃縮；

步驟5：進入膜蒸餾系統進行處理。

在其中一個實施例中，步驟1中所用的納濾膜對二價及以上的高價離子及有機物具有很好的脫除效果，對一價離子沒有脫除效果，控制控制納濾濃水pH為9.0～10.0。