[實用新型]一種軸流泵所使用的推力軸承結構

有效

• 申請號: 201220384886.0
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202718902U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 王玉心;徐陽;羅研
• 申請（專利權）人: 上海凱泉泵業（集團）有限公司
• 主分類號: F04D29/046
• 分類號: F04D29/046
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及軸流泵，特別涉及一種能夠承受更大軸向力、軸承不會過熱且密封性好的軸流泵所使用的推力軸承結構。

背景技術

參見圖1，現有的軸流泵使用推力軸承結構，包括軸承體1、軸承蓋2、調心滾子軸承3、推力頭4、擋油筒5、推力調心圓錐滾子軸承7、軸承隔圈8組成。軸承體1和軸承蓋2通過螺栓9連接，配合面用密封圈6、6a密封，推力調心圓錐滾子軸承7安裝在軸承體1的下部，調心滾子軸承3安裝在軸承蓋2和推力頭4之間且通過軸承隔圈8與推力調心圓錐滾子軸承7串聯用以承受水泵運轉時的推力，需使用稀油潤滑，為此在軸承體1與軸承蓋2之間設置有油腔10，同時在軸承體1設置有注油杯11、觀察油鏡12和放油螺塞13，在軸承隔圈8上開設有循環油孔14，油腔10內的稀油通過循壞油孔14在推力調心圓錐滾子軸承7內外形成循環。為了避免運轉時稀油被甩出，在軸承體1內安裝擋油筒5，擋油筒5套在泵軸上，以達到擋油的目的。

在運轉時，調心滾子軸承3和推力調心圓錐滾子軸承7所需承受推力很大，為了承受住巨大的推力，往往需要選擇體積較大的調心滾子軸承3和推力調心圓錐滾子軸承7，但體積較大的調心滾子軸承3和推力調心圓錐滾子軸承7就需要配合設置更大的軸承箱，這會使得設備的成本上升。

另大型軸流泵在運轉時會產生很大的熱量，造成調心滾子軸承3和推力調心圓錐滾子軸承7過熱的現象，為了對調心滾子軸承3和推力調心圓錐滾子軸承7進行冷卻，在軸承體1與軸承蓋2之間還設置有水腔15，但是該水腔15并沒有環繞在油腔10的外圍,其中一部分距離推力調心圓錐滾子軸承7距離較遠，無法對推力調心圓錐滾子軸承實施快速冷卻。再者由于水腔15并沒有環繞在油腔15的外圍，因此只能在軸承體1一個位置上成上下布置安裝有冷卻水進、出水管16、17，這樣冷卻水沒有吸收足夠的熱量就流出，因此對調心滾子軸承3和推力調心圓錐滾子軸承7冷卻程度不夠，無法將它們冷卻到較低溫度，從而造成由于溫度過高使推力軸流泵設備出現運行不穩定的情況。

再者，油腔10與水腔13之間僅僅依靠軸承蓋2上的圓柱配合面2a、軸承體1上的圓柱配合面1a以及密封圈6a進行密封，一旦密封圈6a損壞或者圓柱配合面1a和2a之間配合不好，極容易造成水腔13和油腔10之間的密封性不足，工作時往往會出現冷卻水進入油腔或者稀油進入水腔的情況，影響設備的正常運轉。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種在不增加軸承體積的情況下能夠承受更大軸向力、軸承運轉時不會過熱且水腔和油腔之間密封性好的軸流泵所使用的推力軸承結構。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種軸流泵所使用的推力軸承結構，包括軸承體、軸承蓋、推力頭，其特征在于，還包括推力頭定位座和水箱壓蓋；所述軸承體具有一底板和設置在底板上與底板一起構成油腔的內圈以及與內圈、底板一起構成水腔的外圈，所述推力頭定位座采用螺栓固定在軸承體的內圈上，所述水箱壓蓋采用螺栓固定在推力頭定位座和軸承體的外圈上，所述推力頭通過推力頭定位座徑向限制在軸承體的內圈中，該推力頭的底部通過巴氏合金軸承支承在軸承體的底板上；所述軸承蓋采用螺栓固定在水箱壓蓋上，該軸承蓋與軸承體的底板、內圈一起構成所述的油腔，所述推力頭定位座將所述油腔分為上、下兩個油腔，在所述推力頭定位座上設置有連通上、下油腔的通油孔；在所述推力頭上開設有循環油孔，上油腔通過循環油孔、巴氏合金軸承、下油腔、通油孔構成油循環體系；泵軸與推力頭鍵連接，在所述泵軸上套有一擋油筒，該擋油筒底部的法蘭采用螺栓固定在軸承體的底板上。

所述水箱壓蓋與內圈、底板、外圈一起構成所述水腔，所述水腔環繞在所述油腔的外圍。

在所述軸承體上不同位置設置有冷卻水進、出接頭。

在所述軸承蓋上設置有注油孔，注油孔上安裝有注油螺塞；在所述內圈與外圈之間連接有一筋部，在所述筋部內設置有一連通油腔與外界的油位計孔，在所述油位計孔上安裝有油位計；在所述底板上開設有一將油腔與外界連通的排油孔，所述排油孔上安裝有排油螺塞。

所述推力頭定位座與內圈之間通過第一平面配合面以及設置在第一平面配合面中的第一密封圈形成水腔與油腔之間的第一道密封結構；所述水箱壓蓋與推力頭定位座之間通過第二平面配合面以及設置在第二平面配合面中的第二密封圈形成水腔與油腔之間的第二道密封結構。

本實用新型的有益效果在于：