[實用新型]罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯翅片式冷卻裝置

有效

• 申請號: 201220384314.2
• 申請日: 2012-08-05
• 公開（公告）號: CN202705043U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 鄭斌;劉永啟;劉瑞祥
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯翅片式冷卻裝置，屬于固體高溫物料冷卻技術領域。

背景技術

石油焦是將原油蒸餾后剩下的重質油再經過熱裂而得到的炭體物，含有一些未碳化的碳烴化合物的揮發份,俗稱生焦。生焦可以通過高溫煅燒去除其揮發份，并完全炭化形成煅燒石油焦。煅燒石油焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛砂、電石等工業產品，市場需求很大。目前，普遍采用罐式煅燒爐對石油焦進行煅燒，煅燒溫度在1300℃左右；煅燒后的石油焦通過單級冷卻水套進行冷卻，然后通過排料閥出料。單級冷卻水套一般為雙層鋼板焊接結構，內層鋼板圍成一個高溫物料的通道；內、外層鋼板之間形成封閉的環形夾層水腔，為冷卻水通道。當高溫石油焦通過單級冷卻水套時，將熱量通過內層鋼板傳導給夾層空間內的冷卻水而逐漸冷卻。這種單級冷卻水套結構存在冷卻水流動距離短、流動強度弱、換熱面積小的缺點，冷卻效果差，這既影響了產品質量，還會影響排料閥的工作可靠性。新鄭市東升炭素有限公司在申報的專利（201120091722.4）中公開了一種“煅燒爐出料筒冷卻裝置”，采用的冷卻水套分上下兩部分，冷卻效果得到一定的改善。但是，由于冷卻水的流動距離和流動強度不足，換熱面積小，冷卻效果還有待于進一步改善。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種能克服或避免上述現有技術中存在的缺點或不足、冷卻速度快、有效換熱面積大、排料溫度低、工作可靠性高的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯翅片式冷卻裝置。其技術方案為：

一種罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯翅片式冷卻裝置，包括進水管、出水管和環形的冷卻水套，其特征在于：冷卻水套為多個，多個冷卻水套疊加并固定連接，每個冷卻水套內側的外壁上均勻設有多個翅片，多個冷卻水套上的翅片均對應成列，每一列翅片均位于同一個垂直面上；每個冷卻水套的兩端對應設有進水管和出水管，除位于最上端冷卻水套的出水管和位于最下端冷卻水套的進水管外，相鄰冷卻水套位于同一端的出水管和進水管經連接管連通。

所述的罐式煅燒爐高溫煅后焦多級串聯翅片式冷卻裝置，每個翅片上下邊為斜邊，與水平面之間的夾角為50°~80°，冷卻水套包括2～6個。

本實用新型的主要優點和有益效果是：

1、多個冷卻水套疊加串聯組成，這不僅大大增加了冷卻水的流動距離，而且通過冷卻水多次進出各冷卻水套，增加了其流動強度，有效的提高了換熱系數，增強了冷卻效果，有利于提高產品質量和排料閥工作可靠性。

2、冷卻水套都均勻設有多個翅片，這不僅大大增加了冷卻水套與高溫煅后焦之間的有效換熱面積，而且翅片深入到高溫煅后焦的內部，有效減小了內部高溫煅后焦的傳熱距離和熱阻，提高了高溫煅后焦冷卻的速度和均勻性，有利于提高產品質量和排料閥工作可靠性。

3、由于多個冷卻水套上的翅片均對應成列，每一列翅片均位于同一個垂直面上，使得所有翅片的布置方向與高溫物料的流動方向一致，而且翅片上下邊為斜邊，可以保證物料不會因為形成棚料而導致物料通道堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施例的A-A剖面圖。

圖中：1、進水管??2、出水管??3、連接管??4、冷卻水套??5、翅片

具體實施方式

在圖1-2所示的實施例中：3個冷卻水套4疊加并固定連接，每個冷卻水套4內側的外壁上均勻設有多個翅片5，每個翅片5的上、下邊均為斜邊，與水平面之間的夾角為80°，3個冷卻水套4上的翅片5均對應成列，每一列翅片5均位于同一個垂直面上；每個冷卻水套4的兩端對應設有進水管1和出水管2，除位于最上端冷卻水套4的出水管2和位于最下端冷卻水套4的進水管1外，相鄰冷卻水套4位于同一端的出水管2和進水管1經連接管3連通。