[實用新型]轉向器壓鑄模具

有效

• 申請號: 201220382857.0
• 申請日: 2012-08-03
• 公開（公告）號: CN202701347U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 黃海舟;劉亞娟
• 申請（專利權）人: 共立精機（大連）有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本實用新型涉及模具設計領域，具體涉及一種轉向器壓鑄模具。

背景技術

縮孔、縮松是一種壓鑄件常見的內部缺陷，在鑄件的凝固過程中，因產生收縮而得不到金屬液補償而造成孔穴，與內部氣孔不同，縮孔表面粗糙，大而集中為縮孔，小而分散為縮松，大多出現在遠離內澆口、壁厚變化較大的厚壁熱結部位，縮孔、縮松直接降低鑄件強度，鑄件耐壓實驗漏水、漏氣，機械加工面出現空洞，導致鑄件不合格，原有壓鑄模具由于抽芯機構設置較少，增加了鑄件厚壁熱結，使鑄件關鍵位置出現縮孔的現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足問題，提供一種可避免鑄件表面出現縮孔、縮松現象，減少模具安裝時間，提高生產效率的轉向器壓鑄模具。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：轉向器壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動模、動模板、導柱、導套、墊塊、頂出系統、澆注系統，模具采用整體壓室；所述動模上設有操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊；所述定模上設有與所述操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊相對應的操作側鎖緊塊、反操作側鎖緊塊、天側鎖緊塊。

所述操作側滑塊、反操作側滑塊、天側滑塊上均設有彈簧，其中，反操作側滑塊的彈簧前端安裝有反操作側彈簧擋板，天側滑塊的彈簧前端安裝有天側彈簧擋板。

所述操作側滑塊安裝在操作側滑塊座上，所述操作側滑塊上設有操作側抽芯以及操作側油缸，所述操作側油缸固定在操作側油缸支架上；所述定模上還設有與操作側滑塊相對應的操作側斜導塊，且所述操作側斜導塊連接在定模板上。

所述反操作側滑塊安裝在反操作側滑塊座上，所述反操作側滑塊上設有反操作側抽芯；所述定模上還設有與反操作側滑塊相對應的反操作側斜導柱，且所述反操作側斜導柱連接在定模板上。

所述天側滑塊安裝在天側滑塊座上，所述天側滑塊上設有天側抽芯；所述定模上還設有與天側滑塊相對應的天側斜導柱，且所述天側斜導柱連接在定模板上。

所述頂出系統包括頂桿固定板、推板、復位桿、前限位塊，所述頂桿固定板安裝在推板上，所述復位桿一端安裝在推板與頂桿固定板之間，另一端穿過頂桿固定板以及定模。

所述澆注系統包括橫澆道、內澆口、澆口套、溢流槽，還設有分流錐以及排氣系統。

所述排氣系統包括相互對應的動模側排氣板以及定模側排氣板，所述動模側排氣板安裝在動模上，所述定模側排氣板安裝在定模上。

本實用新型的特點是：模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高了生產效率；模具側抽滑塊多，把側面加工孔鑄造出來，消除了加工表面的氣孔缺陷；由于側抽芯長，抱緊力大，采用斜導塊先動作再油缸動作相結合的動作方式，保證了抽芯的正常動作；由橫澆道、內澆口、溢流槽、排氣系統組成的澆鑄系統保證了鑄件的正常生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的動模結構圖；

圖2是本實用新型的定模結構圖；

圖3是本實用新型的斷面圖。。

其中：1、導套??2、動模板??3、分流錐??4、動模??5、天側抽芯??6、天側滑塊??7、天側滑塊座??8、操作側抽芯??9、操作側滑塊??10、操作側滑塊座??11、操作側油缸支架??12、反操作側抽芯??13、反操作側滑塊??14、反操作側滑塊座??15、動模側排氣板??16、反操作側彈簧擋板??17、天側彈簧擋板??18、操作側油缸??19、彈簧??20、導柱??21、定模板??22、定模??23、澆口套??24、天側鎖緊塊??25、天側斜導柱??26、反操作側鎖緊塊??27、反操作側斜導柱??28、操作側鎖緊塊??29、操作側斜導塊??30、定模側排氣板??31、墊塊??32、頂桿固定板??33、復位桿??34、推板??35、前限位塊??36、橫澆道??37、內澆口??38、溢流槽。

具體實施方式