[實用新型]螺旋噴管式攪拌裝置

有效

• 申請號: 201220378884.0
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN202700434U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 馬晶;高紅鷹;王濟剛;于明;鮑猛;王曉軒;朱金璇;倪獻智;牟宗剛;李平;苗澤旺;李倩;許崇娟;矯強;李敏;殷建玲;任忠齊
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及配料罐鼓泡攪拌技術領域。

背景技術

在恒壓過濾常數測定實驗中，需要在配料罐中預先配制一定濃度的液-固料漿，恒壓過濾常數測定實驗時將攪拌均勻的液-固料漿輸送到恒壓罐中，在不同的恒定壓力下測定過濾常數。為使液-固料漿混勻混合，在配料罐中以鼓泡方式進行攪拌。但現有的配料罐鼓泡攪拌裝置，來自空氣壓縮機的壓縮空氣，是由配料罐錐底部進入配料罐，壓縮氣流方向垂直向上，氣流大時，氣流容易沖出液面，造成液-固急劇沸騰沖出配料罐發生氣爆，而且大部分壓縮空氣沒有參與攪拌，被浪費掉，動力消耗大、攪拌效率低，氣流小時，沉積在底部的固相難于得到氣流的攪拌，形成攪拌死角，攪拌時間長。現有技術的鼓泡攪拌裝置中國專利CN201887067U公開了鼓泡攪拌式制絨槽補液裝置，但其結構復雜，采用方管上的出氣孔的鼓泡形式，氣流通過方管垂直向上和水平方向的出氣孔實現對反應罐中物料的攪拌，此種攪拌裝置，存在的不足，其一是垂直向上的出氣孔，初速度方向是垂直向上的，氣泡的上浮速度也是垂直向上，氣泡脫離出氣孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脫離反應界面，動力耗大、攪拌效率低；其二反應釜底部容易形成攪拌死角；其三是多重鼓泡攪拌部件，置于底部，且結構復雜，易堵塞、不利于清洗。申請號為200910252129.0的中國專利結構簡單，清洗維護方便，但同樣存在反應釜底部易出現攪拌死角及初速度方向是垂直向上的，氣泡的上浮速度也是垂直向上，氣泡脫離出氣孔后以二速度合成的向上速度方向迅速脫離反應界面，動力消耗大、攪拌效率低的缺陷。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防止氣爆現象，動力消耗低、攪拌效率高，不產生攪拌死角，結構簡單、易于安裝、操作簡單、不易堵塞、便于維護的螺旋噴管式攪拌裝置。

本實用新型采用的技術方案包括，配料罐1、螺旋噴管2、進氣閥3、進氣管4、出料閥5、出料管6、壓力罐進氣進料管7、壓縮空氣出口閥8、空壓機9、壓力罐進氣進料閥10、壓力罐11、壓力罐出料管12；其特征在于配料罐1底側部裝有螺旋噴管2，穿過配料罐1底側部與配料罐焊接在一起；螺旋噴管2進入配料罐1后管徑逐漸放大，螺旋噴管2隨配料罐的內圓弧螺旋向下傾斜。

所述的螺旋噴管2其特征在于出口斜面與配料罐垂直面夾角α=30°。

所述的螺旋噴管2為不銹鋼螺旋噴管。

有益效果

通過螺旋噴管的變徑降低氣流速率，能有效防止氣流速率過高的氣爆現象；

螺旋噴管使鼓泡攪拌的攪拌方向由垂直向上，改變為旋轉向下的攪拌，氣泡受液-固浮力上升，氣泡由旋轉向下再折返向上的運行軌跡，壓縮空氣全部參與攪拌，提高效率，降低動力消耗；

螺旋噴管向下傾斜使氣流速度向下方傾斜，螺旋噴管2出口斜面與配料罐垂直面夾角α=30°，使氣泡的初速度旋轉向下作用于配料罐錐底部沉積的固體物料，不留攪拌死角；

結構簡單、易于安裝、操作簡單、不易堵塞、便于維護。

附圖說明

圖1：螺旋噴管式攪拌裝置示意圖；

圖2：配料罐放大俯視圖；

圖3：配料罐A向局部放大剖視圖；

圖4：I局部放大剖面圖。

圖中：1配料罐，2螺旋噴管，3進氣閥，4進氣管，5出料閥，6出料管，7壓力罐進氣進料管，8壓縮空氣出口閥，9空壓機，10壓力罐進氣進料閥，11壓力罐，12壓力罐出料管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例

本實用新型采用的技術方案包括，配料罐1、螺旋噴管2、進氣閥3、進氣管4、出料閥5、出料管6、壓力罐進氣進料管7、壓縮空氣出口閥8、空壓機9、壓力罐進氣進料閥10、壓力罐11、壓力罐出料管12，其特征在于配料罐1底側部裝有螺旋噴管2，穿過配料罐1底側部與配料罐焊接在一起；螺旋噴管2進入配料罐1后管徑逐漸放大，螺旋噴管2隨配料罐的內圓弧螺旋向下傾斜。

所述的螺旋噴管2其特征在于出口斜面與配料罐垂直面夾角α=30°。

所述的螺旋噴管2為不銹鋼螺旋噴管。

除說明書所述的技術特征外，均為本領域的已知技術。