[實用新型]一種煙草萃取液深度凈化除雜處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220375633.7
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202682856U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 鄭勤安;周強;戴劍明;呂英敏
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州利群環(huán)保紙業(yè)有限公司
• 主分類號: B01D21/01
• 分類號: B01D21/01;B01D21/26
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 楊嘉芳

技術領域

本實用新型涉及一種煙草萃取液絮凝處理裝置，主要應用于造紙法煙草薄片萃取液體的絮凝處理工序。

背景技術

造紙法煙草薄片生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)煙草萃取液（煙末萃取液、煙梗萃取液或者兩者的混合萃取液）和煙草纖維的固液分離是一個必經(jīng)的過程。通常采用擠漿機、濾網(wǎng)、真空抽濾、離心沉降等機械裝置來分離梗末萃取液中微小固態(tài)懸浮物，這些機械沉降設備存在以下不足：1.?擠漿機只能使用于固液粗級分離，通常處理后渣含量大于1%，液體澄清度差；2.?在煙草萃取液中使用很細密的網(wǎng)布，例如500-2000目，可以有效截流細小顆粒，但是網(wǎng)布過細很容易被顆粒堵塞，經(jīng)常需要通過人工干預沖洗和更換網(wǎng)布，難以實現(xiàn)連續(xù)化的工業(yè)大生產(chǎn)；3.?真空抽濾濾網(wǎng)網(wǎng)孔大則分離不徹底，網(wǎng)孔小則容易堵塞；4.離心沉降需要對應的微小固形懸浮物的當量直徑要求，如臥螺離心機對固相顆粒要求的當量直徑≥3μｍ。在實際生產(chǎn)中，煙草萃取液中沒有有效除去的固相顆粒仍然占有很大比例。

由于固相顆粒的直徑越小，機械沉降難度越難，更不用說直徑更小的大分子組分了。常規(guī)分離的煙草萃取液中富含的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等大分子成分通過萃取和擠漿工序大量存在于萃取液中，在后續(xù)長時間的高溫濃縮工序中，很容易使這些成分糊化和焦化，影響濃縮液的品質(zhì)。?液相中過多的渣含量或者大分子不溶物，將造成渣在濃縮設備中的沉積，嚴重影響熱交換效率，在濃縮時造成較多的熱源浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了針對現(xiàn)有機械裝置在煙草萃取液處理過程中深度凈化和除雜效果的不足，提出的一種煙草萃取液深度凈化除雜處理裝置，能選擇性深度除掉不利于薄片生產(chǎn)和品質(zhì)的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等大分子成分，實現(xiàn)對萃取液的成分重組和除雜，提高萃取液、濃縮液和薄片產(chǎn)品品質(zhì)。

為此，本實用新型采取如下技術方案：一種煙草萃取液深度凈化除雜處理裝置，其特征在于包括萃取液進液泵、絮凝劑儲罐、靜態(tài)混合器、絮凝反應罐、臥式螺旋沉降離心機，所述的絮凝劑儲罐外接絮凝劑計量泵，所述的萃取液進液泵和絮凝劑計量泵分別通過管道連接靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器通過管道連接絮凝反應罐，所述的絮凝反應罐內(nèi)設置攪拌裝置，所述的絮凝反應罐通過排液管連接臥式螺旋沉降離心機。

絮凝劑是一種高分子物質(zhì)，有一定的粘稠性，在水或水溶液中需要不斷攪拌才能溶解。絮凝劑的添加方式可以是在絮凝劑注入待處理液體管道中混合，也可以是將絮凝劑加入管道出口處的待處理液中。絮凝劑的添加計量和絮凝劑在待處理液體中分布的均勻性，直接影響到絮凝的效果和絮凝劑的耗用量。絮凝劑通過計量泵和一定流量的煙草萃取液一起進入靜態(tài)混合器，經(jīng)過初步混合后進入絮凝反應罐，并通過攪拌裝置的攪拌來達到煙草萃取液與絮凝劑更為的充分接觸，攪拌裝置受變頻控制，以提高絮凝的效果。

所述的絮凝反應罐為三個且并列設置，三個絮凝反應罐分別通過管道與靜態(tài)混合器和臥式螺旋沉降離心機連接。

處理裝置還包括電控系統(tǒng)，所述的電控系統(tǒng)控制絮凝反應罐的加液時機，攪拌裝置的攪拌時間和頻率，絮凝反應罐內(nèi)液體的靜置時間，排液時機及各中間液體的流量控制。

所述的臥式螺旋沉降離心機還通過管道連接碟式分離機。

所述的臥式螺旋沉降離心機與碟式分離機之間設置煙草萃取儲液槽，從所述臥式螺旋沉降離心機流出的液體流經(jīng)煙草萃取儲液槽后流至碟式分離機。

所述的排液管上設有流量計和調(diào)節(jié)閥。

絮凝反應罐內(nèi)設有液位感應器，電控系統(tǒng)控制萃取液進入第一絮凝反應罐，當?shù)谝恍跄磻薜妮腿∫阂何贿_到電控系統(tǒng)設定的第一液位時，攪拌裝置啟動攪拌；萃取液持續(xù)進入第一絮凝反應罐，當萃取液液位達到第二液位高度時，電控系統(tǒng)自動關閉該絮凝反應罐的氣動進液閥并開啟第二絮凝反應罐的氣動進液閥進液，第一絮凝反應罐維持原始攪拌頻率一段時間后自動變頻控制攪拌速度降至低速攪拌，然后停止攪拌靜置萃取液一段時間后排出等待下一次進液；當?shù)诙跄磻迌?nèi)萃取液液位達到第二液位高度時，電控系統(tǒng)自動關閉第二絮凝反應罐的氣動進液閥并開啟第三絮凝反應罐的氣動進液閥進液，依照上述流程三個絮凝反應罐分別處于絮凝反應的進液攪拌反應、靜置和出液的不同階段，往復循環(huán)直至所有萃取液處理完畢。