[實用新型]基于陶瓷基片的高精度自動型鉆孔機

有效

• 申請號: 201220373433.8
• 申請日: 2012-07-31
• 公開（公告）號: CN202727122U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 周曉華
• 申請（專利權）人: 成都川美新技術開發有限公司
• 主分類號: B28D1/14
• 分類號: B28D1/14
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 成實

技術領域

本實用新型涉及一種鉆孔機，具體地說，是涉及一種基于陶瓷基片的高精度自動型鉆孔機。

背景技術

對陶瓷基片的鉆孔加工是陶瓷基片成品生產中必須進行的一道工序。欲使陶瓷基片孔的精度高，使其完全符合預先設定的要求，在加工時對陶瓷基片的定位和鉆孔加工操作是關鍵，在以往的鉆孔加工工序中，通常采用手工鉆孔的方式對陶瓷基片進行加工，即先根據設計要求在陶瓷基片相應的位置進行劃線定位，然后再放到鉆孔機上，控制鉆頭在劃線的位置進行鉆孔加工，該種鉆孔加工方式比較原始，在鉆孔加工過程中，由于涉及到人為操作的因素，使得客觀存在的誤差不可避免，鉆出來的孔的位置與設計要求的位置相比，誤差較大，精度相當低，導致許多成品淪為了廢品而被丟棄，較為浪費，這就需要工作人員擁有相當豐富的經驗才能盡可能地減小誤差，避免浪費，然而這不僅耗費人力和物力，而且工作效率不高，比較費時，無法充分利用資源，在科技高速發展的今天，利用該種方式加工出來的產品顯然不能符合用戶的需求。

因此，如何使鉆孔機在加工陶瓷基片時，其對基片的定位和鉆孔加工均能保持在一個相當高的精度范圍內，從而進一步提高鉆孔的加工精度，使得最后生產出來的陶瓷基片符合理論的設計要求，并且完全滿足用戶“日益挑剔”的需求，便成為目前眾多技術專家重點研究的內容。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種基于陶瓷基片的高精度自動型鉆孔機，主要解決現有的鉆孔機在加工陶瓷基片時，對基片的定位和鉆孔均存在精度不高的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

基于陶瓷基片的高精度自動型鉆孔機，包括安裝有鉆孔驅動裝置的機體，以及安裝在該鉆孔驅動裝置上的鉆頭，所述機體上還分別安裝有氣動上料吸盤裝置、上料升降裝置和連接有二維平臺調節裝置的傳送帶，所述鉆孔驅動裝置還與一光學成像裝置相連接。

若鉆孔機在使用過程中出現故障從而發生不必要的事故時，為了避免人員傷亡，需要在鉆孔機出現故障時進行即時報警，以便提醒用戶并停止運行鉆孔機，所述機體上還設有感應報警器。

具體地說，所述光學成像裝置包括與鉆孔驅動裝置固定相連的支撐座以及安裝在該支撐座上且在鏡頭處安裝有光源模塊的CCD相機。

進一步地，所述鉆孔驅動裝置包括安裝在機體上的基座，與該基座相連接且安裝有Z坐標軸運動模組的立柱，以及與Z坐標軸運動模組相連并由該Z坐標軸運動模組控制其沿Z軸方向運動的設有測速環的高速電機；所述鉆頭安裝在該測速環上，而所述立柱則與支撐座固定相連。

為了保證鉆孔機在工作時的穩定性和剛性，優化鉆孔機在高精度鉆孔加工方面的性能，所述基座和立柱均由花崗巖制成。

具體地說，所述氣動上料吸盤裝置包括分別固定在機體上的固定支座和第一步進伺服混合電機，通過第一同步帶與第一步進伺服混合電機的轉軸相連并由該第一步進伺服混合電機控制其擺動且設有吸盤的上料吸盤擺臂，以及與該上料吸盤擺臂相連接的第一氣缸。

再進一步地，所述上料升降裝置包括分別固定在機體上的第二步進伺服混合電機和組合同步輪，以及一端與該組合同步輪相連而另一端與一設有擋板的上料載物臺相連接的絲桿，且組合同步輪通過第二同步帶與第二步進伺服混合電機的轉軸相連并由該第二步進伺服混合電機控制其轉動。

更進一步地，所述二維平臺調節裝置包括與傳送帶相連接的一維平臺框，設置在該一維平臺框內壁底部且固定有XY坐標軸運動模組的一維平臺框安裝板，以及安裝在XY坐標軸運動模組上并由該XY坐標軸運動模組控制其分別沿X軸方向和Y軸方向移動的載物固定監測裝置。

具體地說，所述載物固定監測裝置包括安裝在XY坐標軸運動模組上并設有基片槽的加工載物臺，分別設置在該加工載物臺上的光柵尺讀數頭、固定夾緊塊和活動夾緊塊，以及與該活動夾緊塊相連接的第二氣缸。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：