[實用新型]一種砂輪切割機除塵裝置

有效

• 申請號: 201220369937.2
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN202780840U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 韓維國;劉鵬;王東升
• 申請（專利權）人: 山海關造船重工有限責任公司
• 主分類號: B24B55/06
• 分類號: B24B55/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種除塵裝置，特別是可減少噪音和粉塵污染的砂輪切割機除塵裝置。

背景技術

砂輪切割機又稱為無齒鋸，是常用的鋼材切割下料設備，具有體積小、工作效率高、使用方便、不受場地限制、操作簡單等特點，通常在鋼材加工及鈑金車間會有多臺砂輪切割機投入使用。但是砂輪切割在使用時存在的突出問題是粉塵污染嚴重，當砂輪切割機在切割金屬材料時，材料上的鐵銹伴隨砂輪片磨損產生的粉塵沙粒及砂輪片本體結構上的玻璃纖維等混雜在空氣中，工作場地烏煙瘴氣空氣污染非常嚴重，即便操作者使用防護口罩也難以避免無孔不入的粉塵，長期在這種環境下工作會嚴重影響操作者的身體健康，而且粉塵也會對車間內的其它設備造成不利影響，粉塵四處飛濺落在周圍其他設備上，可導致設備的散熱效果降低、磨損加劇、油脂過濾網堵塞、數控系統失靈，是造成檢修率、故障率升高的主要原因，特別是影響數控設備上的電腦正常運行。此外，砂輪切割機在工作時砂輪與金屬材料摩擦會產生尖銳的噪音，噪音污染同樣會影響操作者的健康，有研究表明，長時間的噪音刺激會使人產生煩躁、焦慮情緒，進而影響工作效率并帶來安全隱患。針對上述問題，有些企業將砂輪切割機安裝了相應的吸塵罩，但是這些吸塵罩結構過于簡陋，一方面除塵效果難盡人意，另一方面對噪音污染無效。

實用新型內容

本實用新型用于克服已有技術的缺陷，提供一種粉塵清除徹底并可以明顯降低噪音的砂輪切割機除塵裝置。

本實用新型所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種砂輪切割機除塵裝置，特別之處是：它包括防護罩、吸灰風機、集塵管、集灰腔和清灰槽，所述吸灰風機位于防護罩的頂部并與其連通，吸灰風機連通集塵管，集塵管出口端探入集灰腔中，清灰槽位于集塵管下部，所述集灰腔內設有消音管，消音管均布在集塵管周邊，消音管上端高于集塵管出口端，消音管下端穿過集灰腔底板探入清灰槽內的水中。

上述砂輪切割機除塵裝置，所述消音管為6-12個，各消音管通流面積之和大于集塵管通流面積。?

上述砂輪切割機除塵裝置，所述集塵管的出口端距集灰腔底板的距離為100-150毫米，所述消音管上端高出集塵管出口端100-150毫米，所述消音管探入清灰槽內100-150毫米。

上述砂輪切割機除塵裝置，所述防護罩下部設有砂輪切割機安裝位，防護罩的內壁設有消音層。

上述砂輪切割機除塵裝置，所述防護罩頂部設有吸灰風機腔，吸灰風機位于吸灰風機腔內，吸灰風機經吸灰風機腔與集塵管入口端連通。

上述砂輪切割機除塵裝置，所述集灰腔下部設有防水飛濺護板，防水飛濺護板為倒置的斗狀。

本實用新型針對砂輪切割機粉塵、噪音污染問題進行了改進，設計了一種具有良好除塵降噪效果的除塵裝置。該裝置將砂輪切割機工作時產生的粉塵及噪音經防護罩、吸灰風機、集塵管排入集灰腔，在集灰腔內，由集塵管排出的粉塵流和噪音波還要經過迂回折返減壓、消音處理再排入盛有水的清灰槽中（北方冬季寒冷季節可加入工業防凍液），整個過程無任何沙粒粉塵泄露。該裝置不僅可以避免操作者受到粉塵污染侵擾，而且凈化了生產場地，防止粉塵對車間內其它設備產生不利影響，同時大大降低了砂輪切割機所產生的摩擦噪音。本實用新型經試用表明：除塵效果極佳，環保降噪效果明顯。此外，本實用新型還具有結構簡單，易于實施，成本造價低，便于推廣等特點。?

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是集灰腔和清灰槽的示意圖；

圖3是本實用新型另一實施方案示意圖。

圖中各標號含義如下：1.砂輪切割機，2.防護罩，3.消音層，4.吸灰風機，5.?集塵管，6.?清灰口、7.?集灰腔，7-1.集灰腔底板，7-2防水飛濺護板，8.消音管，9.沉淀清灰槽，10.?砂輪切割機安裝位，11.?吸灰風機腔。

具體實施方式

參看圖1、圖3，本實用新型包括防護罩2、吸灰風機4、集塵管5、集灰腔7和沉淀清灰槽9。防護罩2的下部設有砂輪切割機安裝位10，砂輪切割機即安裝在該處，砂輪切割機工作時產生的粉塵進入防護罩2內，為消減砂輪切割機的噪音，防護罩的內壁設有消音層3。在防護罩上部設有與其連通的吸灰風機4，吸灰風機連通集塵管5，吸灰風機可以如圖1所示與集塵管直接連通，也可以如圖3所示經吸灰風機腔11與通集塵管5連通。集塵管及集塵腔上各設有清灰口6，定期打開該口可以人工清理聚集在集塵管內的砂灰粉塵。集塵管5的出口端探入集灰腔7中，沉淀清灰槽9位于集塵管下部。