[實(shí)用新型]一種用于干法分級(jí)的全角度氣流布風(fēng)、布料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220369034.4
• 申請(qǐng)日: 2012-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202725497U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王超;朱金波;王雷;閔凡飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B07B7/06
• 分類號(hào): B07B7/06;B07B11/02
• 代理公司: 合肥金安專利事務(wù)所 34114
• 代理人: 金惠貞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于布風(fēng)及布料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于干法分級(jí)的全角度氣流布風(fēng)、布料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

對(duì)流化床技術(shù)來(lái)說(shuō)，布風(fēng)裝置對(duì)整個(gè)床層的流化狀態(tài)具有決定性影響。現(xiàn)有技術(shù)中，由于布風(fēng)裝置設(shè)計(jì)不合理，造成氣體布風(fēng)不均勻，容易發(fā)生溝流和產(chǎn)生布風(fēng)死區(qū)，最終使床層不能正常流態(tài)化，從而直接影響流化床的工作效率。

此外，布風(fēng)裝置通常設(shè)置在供風(fēng)板的下方，此時(shí)由于篩板形狀、供風(fēng)板上篩孔結(jié)構(gòu)的限制以及布風(fēng)死區(qū)的原因，將不可避免地出現(xiàn)細(xì)顆粒堆積、堵塞現(xiàn)象，同時(shí)由于流化床流化面積大，床面寬，普遍采用單點(diǎn)布料和線性布料，由此產(chǎn)生布料不均勻的現(xiàn)象；加之床層厚度不均，從而使?jié)裎锪暇蹐F(tuán)以致物料不能有效分散。

布風(fēng)和布料的不均勻都將影響流化床的流化效果，從而進(jìn)一步影響分級(jí)、干燥、冷卻等作業(yè)的效果，并限制了流化床干法分級(jí)及顆粒干燥、冷卻技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于干法分級(jí)的全角度氣流布風(fēng)、布料機(jī)構(gòu)，本布風(fēng)、布料機(jī)構(gòu)不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且有效地解決了現(xiàn)有流化床的布風(fēng)、布料技術(shù)的不足，提高了分級(jí)和干燥效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種用于干法分級(jí)的全角度氣流布風(fēng)、布料機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上側(cè)的風(fēng)篩，風(fēng)篩的下側(cè)設(shè)置有呈360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置，所述風(fēng)篩上均布有便于自送風(fēng)裝置處送來(lái)的風(fēng)吹出的篩孔，且風(fēng)篩的上表面設(shè)置為便于物料自風(fēng)篩上滑落并分散的傾斜狀。

本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：

優(yōu)選的，所述風(fēng)篩呈圓錐狀，且風(fēng)篩由橫向篩條和縱向篩條圍合而成；所述縱向篩條自圓錐狀風(fēng)篩的頂部斜向下呈放射狀布設(shè)為多個(gè)，所述橫向篩條呈環(huán)狀，且橫向篩條沿縱向篩條自上而下設(shè)置為多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述橫向篩條的上表面呈光滑的圓弧狀，且橫向篩條上表面的傾斜方向與風(fēng)篩的上表面的傾斜方向相吻合。

優(yōu)選的，所述送風(fēng)裝置包括豎直狀的供風(fēng)柱，所述供風(fēng)柱的軸線與風(fēng)篩的回轉(zhuǎn)中線相重合；所述供風(fēng)柱的下端為進(jìn)風(fēng)端，供風(fēng)柱的上端與風(fēng)篩的底面相連，供風(fēng)柱的位于風(fēng)篩遮蓋區(qū)域內(nèi)的上段柱身上設(shè)置有供風(fēng)孔。

所述供風(fēng)孔的孔徑相同，且沿環(huán)向布置在供風(fēng)柱周側(cè)、并處于同一水平方向上的供風(fēng)孔共同構(gòu)成環(huán)向供風(fēng)孔組，所述供風(fēng)孔組自上而下等間隔排布在供風(fēng)柱的柱身上。

進(jìn)一步的，所述送風(fēng)裝置還包括與供風(fēng)柱相配合以便于全環(huán)向布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)筒的一端與供風(fēng)柱固連，且導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口與所述供風(fēng)孔相連通，導(dǎo)風(fēng)筒的遠(yuǎn)離供風(fēng)孔的一端也即導(dǎo)風(fēng)筒的出風(fēng)口設(shè)置為朝向橫向篩條之間構(gòu)成的布風(fēng)間隙。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)筒與供風(fēng)孔一一對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)風(fēng)筒呈由隔板圍成的扇形狀，導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有防止漏風(fēng)的密封墊片，導(dǎo)風(fēng)筒的出風(fēng)口處的端邊抵靠在所述風(fēng)篩的底面上；處于上側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的底隔板與相鄰的處于下側(cè)的導(dǎo)風(fēng)筒的頂隔板大小和形狀均相同，且此底隔板與此頂隔板彼此相連。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有便于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)均勻布風(fēng)的導(dǎo)風(fēng)柵板。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)柵板呈扁板狀，且導(dǎo)風(fēng)柵板的靠近所述供風(fēng)孔的一端呈一側(cè)為平面、另一側(cè)為斜面的楔子狀，所述導(dǎo)風(fēng)柵板的楔子狀端部的斜面?zhèn)仍O(shè)置為朝向?qū)эL(fēng)筒的筒壁內(nèi)側(cè)面。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)柵板的板面彼此平行，且導(dǎo)風(fēng)柵板的遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口的一端相平齊；兩相鄰導(dǎo)風(fēng)柵板的板間距自導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸增大，且導(dǎo)風(fēng)柵板的長(zhǎng)度自導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口中部至導(dǎo)風(fēng)筒的筒壁內(nèi)側(cè)面之間逐漸減小。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1）、本實(shí)用新型中的風(fēng)篩呈圓錐狀，也即本實(shí)用新型采用了環(huán)向的圓錐狀篩面，這種圓錐狀的篩面布料方式比起傳統(tǒng)流化床普遍采用的單點(diǎn)布料和線性布料方式，能夠顯著增大流化床的布料面積，從而有助于實(shí)現(xiàn)均勻布料；同時(shí)本實(shí)用新型在風(fēng)篩的下側(cè)設(shè)置有呈360度全環(huán)向布風(fēng)的送風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了環(huán)向均勻布風(fēng)。因此本實(shí)用新型使得料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度可以根據(jù)需要而進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而顯著提高了生產(chǎn)能力，并提高了分級(jí)、干燥、冷卻效率。

2）、物料首先從上側(cè)下落到風(fēng)篩的上表面上，由于風(fēng)篩的上表面呈傾斜狀，因此物料沿風(fēng)篩的上表面向下跌落，物料在向下跌落的同時(shí)受到送風(fēng)裝置所送出的風(fēng)的作用而發(fā)生碰撞，因此在整個(gè)布料過(guò)程中，由于跌落、碰撞以及氣流沖擊的聯(lián)合作用，使得濕物料聚團(tuán)顆粒能夠及時(shí)得到分散，從而為下一步的干燥、分級(jí)作業(yè)做好準(zhǔn)備。