[實(shí)用新型]一種內(nèi)外涂塑管件自動(dòng)生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220368179.2
• 申請日: 2012-07-28
• 公開（公告）號: CN202911022U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方有泉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B29B15/12
• 分類號: B29B15/12;B29C35/00;B29L23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涂塑管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)外涂塑管件自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

近幾年，建筑節(jié)能與飲用水水質(zhì)安全受到更多的關(guān)注，健康安全以及經(jīng)濟(jì)節(jié)能已成為給水管材的新標(biāo)準(zhǔn)。目前，涂塑管為國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管件，采用內(nèi)外涂塑保護(hù)層（比如高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料），中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。工藝簡單、價(jià)格低廉、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)，使其迅速得到市場的認(rèn)可。然而，涂塑管件作為管材的配套產(chǎn)品，與管材的發(fā)展水平相比，目前還沒有形成流水線式的規(guī)模化生產(chǎn)，大多數(shù)為小規(guī)模的家庭作坊生產(chǎn)模式，從工藝技術(shù)、設(shè)備到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍處在起步發(fā)展階段，同國外相比，差距也較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，具有較強(qiáng)實(shí)用性的內(nèi)外涂塑管件自動(dòng)生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)外涂塑管件自動(dòng)生產(chǎn)線，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預(yù)熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風(fēng)機(jī)，并設(shè)有程序控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶。

本實(shí)用新型應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)內(nèi)外涂塑管件，將瑪鋼管件由傳送帶依次輸送至除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預(yù)熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風(fēng)機(jī)，完成除油、中和、水洗、表面調(diào)整、磷化、游浸水洗、噴淋、預(yù)熱、浸塑、噴粉、吹粉、固化、冷卻和檢驗(yàn)，然后下線包裝，通過設(shè)有程序控制系統(tǒng)，整個(gè)過程自動(dòng)完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。同時(shí)生產(chǎn)線的布局可根據(jù)車間場地實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)用性。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽和噴淋室采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四側(cè)和底部均設(shè)有鋼體框架，實(shí)現(xiàn)加固保護(hù)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述除油槽、中和槽、水洗槽和表調(diào)槽底部各安裝有復(fù)數(shù)條氣管，所述氣管表面設(shè)有呈一直線同等間距出氣孔，所述出氣孔管面朝下。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述噴淋室內(nèi)兩側(cè)、底部和頂部均設(shè)有噴淋管，所述噴淋管管端密封，噴淋管表面設(shè)有呈一直線同等間距噴頭，所述噴頭設(shè)有噴嘴，所述噴嘴方向360°可調(diào)，便于對管件噴淋。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述預(yù)熱爐和固化爐采用電加熱方式，溫度分區(qū)控制，預(yù)熱爐和固化爐各有一套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時(shí)間內(nèi)能夠完成預(yù)熱和固化定型。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述浸塑流化床設(shè)有感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)浸塑流化床的自動(dòng)升降、旋轉(zhuǎn)，便于完成浸塑處理。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述噴粉系統(tǒng)包括噴粉室和流化桶，所述噴粉室兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)回收柜和自動(dòng)往復(fù)機(jī)，所述回收柜能隨意拆卸更換，所述自動(dòng)往復(fù)機(jī)設(shè)有靜電槍和靜電發(fā)生器，所述靜電槍和靜電發(fā)生器數(shù)量設(shè)為復(fù)數(shù)，便于對管件噴粉，提高噴粉效率，同時(shí)靜電能確保粉體涂層不易脫落。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述吹粉室內(nèi)四側(cè)設(shè)有氣管，所述氣管表面設(shè)有出氣孔，所述出氣孔設(shè)有氣嘴，所述氣嘴方向和氣壓隨意可調(diào)，便于清理管件表面離散的粉體。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述傳送帶通過傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，所述傳動(dòng)裝置設(shè)為1-2個(gè)，所述傳送帶上設(shè)有1-2個(gè)自動(dòng)張緊裝置，確保傳送帶傳動(dòng)緊湊，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述傳送帶上設(shè)有自動(dòng)加油機(jī)，對傳動(dòng)鏈霧化加油，實(shí)現(xiàn)潤滑。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)內(nèi)外涂塑管件，將瑪鋼管件由傳送帶依次輸送至除油槽、中和槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、游浸水洗槽、噴淋室、預(yù)熱爐、浸塑流化床、噴粉系統(tǒng)、吹粉室、固化爐和冷卻風(fēng)機(jī)，完成除油、中和、水洗、表面調(diào)整、磷化、游浸水洗、噴淋、預(yù)熱、浸塑、噴粉、吹粉、固化、冷卻和檢驗(yàn)，然后下線包裝，通過設(shè)有程序控制系統(tǒng)，整個(gè)過程自動(dòng)完成，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。同時(shí)生產(chǎn)線的布局可根據(jù)車間場地實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)用性。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中省略了與本實(shí)用新型設(shè)計(jì)要點(diǎn)無關(guān)的其他部件。

具體實(shí)施方式